O que é um sensor de vibração? | TRACTIAN
Descubra como um sensor de vibração funciona e suas aplicações práticas na manutenção preditiva. Entenda como o sensor ajuda a identificar falhas nos ativos industriais.
O que é um sensor de vibração?
Um sensor de vibração, ou detector de vibração, mede os níveis de vibração em máquinas para triagem e análise. As equipes de manutenção usam sensores de vibração industriais para monitoramento de condição, fornecendo informações sobre a magnitude e frequência dos sinais de vibração. Os sensores de vibração geralmente fornecem níveis gerais de vibração, indicando se o seu ativo está sob estresse, mas também podem fornecer leituras mais sofisticadas.
Sensores industriais de ponta, como o Smart Trac Pro da TRACTIAN, vão além. O Smart Trac Pro distingue sinais de vibração de componentes individuais e identifica quais falhas comuns estão associadas aos seus níveis de vibração: falhas de rolamentos, folgas, desbalanceamento e desalinhamento. Os sensores de vibração são ideais tanto para aplicações de monitoramento - obtendo notificação instantânea quando ocorrem falhas - quanto para análises mais aprofundadas que especialistas em vibração podem fazer com dados de vibração em tendência, muitas vezes para diagnosticar padrões complexos de vibração ou falhas misteriosas.
Como funciona um sensor de vibração?
Os sensores de vibração são dispositivos cruciais no monitoramento de máquinas e estruturas industriais. Eles funcionam por meio de acelerômetros, que captam vibrações mecânicas e as transformam em sinais elétricos. Esta conversão permite que softwares específicos analisem as vibrações, determinando sua frequência e intensidade.
Além disso, os sensores podem identificar diversos tipos de movimentos vibratórios, sejam eles lineares, rotacionais ou oscilatórios. Essa capacidade os torna extremamente versáteis e indispensáveis para a prevenção de falhas e para a manutenção preditiva em ambientes industriais. Ao entender e interpretar os dados coletados, é possível agir proativamente na resolução de problemas antes que eles causem danos maiores ou paradas inesperadas.
O melhor tipo de sensor de vibração e a coleta de dados por acelerômetros
Existem diversos tipos de sensores de vibração, cada um projetado para atender necessidades específicas em variados contextos industriais. Os principais tipos incluem: • Acelerômetros: Usados amplamente devido à sua capacidade de medir acelerações oscilatórias e choques, também é possível inferir a velocidade e deslocamento no software. • Velocímetros: Excelentes para medições de velocidade vibratória, são comumente utilizados em aplicações de baixa frequência. • Sensores de deslocamento: Focam no deslocamento relativo entre duas posições e são ideais para monitorar vibrações em máquinas de grande porte. Cada tipo possui suas próprias características e é selecionado com base nas especificidades da aplicação, como a faixa de frequência da vibração, o ambiente operacional e a sensibilidade necessária. Os acelerômetros são frequentemente considerados os melhores sensores de vibração devido às suas diversas vantagens:
1
Ampla Faixa de Frequência
Os acelerômetros operam em um amplo espectro de frequência, tornando-os versáteis para várias máquinas e aplicações.
2
Tamanho Compacto
Seu peso e dimensões reduzidas permitem uma fácil integração em diferentes sistemas sem afetar a operação ou o equilíbrio da máquina.
3
Baixa Sensibilidade a Interferências
Esses sensores exibem sensibilidade mínima a vibrações laterais e transversais e campos magnéticos, garantindo leituras precisas em ambientes industriais complexos.
4
Durabilidade
Os acelerômetros são projetados para suportar condições adversas, incluindo choques, quedas, umidade, poeira, óleo e outros contaminantes, tornando-os confiáveis para uso a longo prazo em ambientes exigentes.
Essas características fazem dos acelerômetros uma escolha superior para quem busca eficiência e precisão no monitoramento de vibrações em ambientes industriais.
Por que monitorar vibrações é crucial?
A análise de vibrações é uma técnica de manutenção preditiva indispensável para:
Detectar falhas em estágio inicial antes que causem danos catastróficos
Reduzir custos com manutenção não planejada e tempos de inatividade
Aumentar a vida útil e confiabilidade dos ativos industriais
Otimizar planos de manutenção baseados na real condição dos equipamentos
Aplicações dos sensores de vibração
Sensores de vibração são amplamente utilizados em praticamente todos os setores industriais para monitorar:
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Motores elétricos;
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Bombas centrífugas e de deslocamento positivo;
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Compressores alternativos e centrífugos;
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Ventiladores e sopradores;
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Turbinas a vapor, gás e hidráulicas;
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Geradores e turbinas eólicas;
- ●
Transportadores de correiras;
- ●
Caixas de engrenagens e redutores;
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Rolamentos e mancais de máquinas rotativas.
5 principais setores que utilizam sensores de vibração
Os sensores de vibração desempenham um papel crucial em diversos setores industriais, permitindo o monitoramento contínuo da saúde dos equipamentos, a detecção precoce de falhas e a implementação de estratégias de manutenção preditiva. Ao investir nessa tecnologia, as empresas podem aumentar a confiabilidade de seus ativos, reduzir custos operacionais e maximizar a produtividade.
1.Mineração
A indústria de mineração enfrenta desafios como desgaste acelrado dos equipamentos, falhas prematuras e interrupções inesperadas na produção, resultando em perdas significativas e aumento dos custos de manutenção. A instalação de sensores de vibração permite o monitoramento contínuo da saúde dos ativos, possibilitando a identificação antecipada de problemas e a implementação de estratégias de manutenção preditiva, prolongando a vida útil dos equipamentos e garantindo a segurança dos trabalhadores.
2.Alimentos e Bebidas
Na indústria de alimentos e bebidas, falhas em componentes críticos podem levar a paralisações na linha de produção, causando perdas de produtos, atrasos nas entregas e prejuízos financeiros. A implementação de sensores de vibração permite a coleta de dados em tempo real, que podem ser analisados para identificar tendências e permitir intervenções preventivas, evitando interrupções, garantindo a qualidade dos produtos e atendendo às rigorosas normas de segurança alimentar.
3.Automotiva
A indústria automotiva utiliza equipamentos sujeitos a vibrações devido às altas velocidades de operação e cargas dinâmicas, podendo levar a desgastes prematuros, desalinhamentos e desequilíbrios. O monitoramento contínuo da condição dos ativos, possibilitado pelos sensores de vibração, permite o diagnóstico precoce de falhas, minimizando períodos de inatividade não planejados e otimizando a eficiência do processo de produção.
4.Petróleo e Gás
As operadoras de petróleo e gás possuem instalações em locais remotos que enfrentam condições adversas, podendo causar falhas prematuras nos equipamentos e perdas de produção. Com a implementação de sensores de vibração, é possível monitorar a saúde dos equipamentos à distância, reduzindo a necessidade de visitas frequentes a locais de difícil acesso e permitindo o planejamento de ações de manutenção.
5.Celulose e Papel
A indústria de celulose e papel utiliza equipamentos de grande porte sujeitos a vibrações devido às altas velocidades de operação e cargas dinâmicas, podendo causar desgastes prematuros, desalinhamentos e desequilíbrios. A implementação de sensores de vibração permite o acompanhamento em tempo real da condição dos ativos, possibilitando a descoberta antecipada de anomalias e o agendamento de reparos de forma planejada, diminuindo paralisações imprevistas e melhorando a eficiência do processo de produção.
Quais defeitos e falhas é possível identificar com sensor de vibração?
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Desbalanceamento;
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Desalinhamento;
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Folgas mecânicas e apoios soltos;
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Desgaste nos rolamentos;
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Falhas nas engrenagens;
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Problemas de lubrificação;
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Cavitação em bombas;
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Ressonância e sobrecarga;
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Fissuras ou rachaduras estruturais;
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Outros..
Como escolher o sensor ideal
Alguns fatores importantes a considerar na seleção do sensor de vibração:
Faixa de frequência necessária para a aplicação:
Determina a capacidade do sensor em capturar vibrações específicas do equipamento monitorado, assegurando eficácia na detecção de anomalias.
Sensibilidade e resolução requeridas:
Cruciais para garantir que mesmo as menores variações sejam detectadas, permitindo intervenções precoces antes do desenvolvimento de falhas maiores.
Resistência/durabilidade ao ambiente (temperatura, umidade, choques):
Essencial para assegurar que o sensor mantenha performance estável em condições adversas, como altas temperaturas, umidade e choques físicos.
Comunicação e envio de dados:
Facilita a integração com sistemas de monitoramento central, permitindo análises em tempo real e respostas rápidas a qualquer sinal de problema.
Facilidade de instalação e manutenção:
Sensores fáceis de instalar e manter reduzem o tempo de inatividade e os custos operacionais, tornando a manutenção mais eficiente e menos intrusiva.
Tecnologias exclusivas e proprietárias:
Oferecem vantagens como monitoramento contínuo e precisão na coleta de dados, aumentando a confiabilidade das informações e a eficácia do diagnóstico.
A revolução da Inteligência Artificial no monitoramento online
Smart Trac Pro: descubra tudo sobre a tecnologia do melhor sensor de vibração do mercado
Autodiagnóstico™ de Falhas: o futuro dos sensores de vibração e da manutenção preditiva
O coração do Smart Trac Pro é a sua poderosa tecnologia de Autodiagnóstico™ de Falhas, que utiliza algoritmos avançados e Inteligência Artificial para transformar dados brutos de vibração em insights acionáveis sobre a condição de ativos industriais. Este recurso permite que operadores não apenas recebam alertas sobre condições anormais de funcionamento, mas também obtenham recomendações claras sobre as medidas corretivas a serem tomadas. Dessa forma, o Smart Trac Pro não apenas identifica problemas, mas também orienta a equipe de manutenção sobre como e quando intervir, otimizando a produtividade, aumentando a disponibilidade dos equipamentos e reduzindo custos operacionais.
Detecção automática de mais de 70 tipos de falhas mecânicas
Com a capacidade de identificar mais de 70 tipos de falhas mecânicas, o Smart Trac Pro se destaca como uma solução única no diagnóstico de problemas. Utilizando algoritmos avançados de inteligência artificial, o sistema realiza um autodiagnóstico contínuo que inclui a detecção de:
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Motores elétricos
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Bombas
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Turbinas
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Redutores
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Ventiladores
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Compressores
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E mais de 60 outros tipos de falhas
Monitoramento abrangente de ativos
O Smart Trac Pro foi desenvolvido para ser uma ferramenta de monitoramento versátil e robusta, capaz de se adaptar a uma ampla gama de ambientes e requisitos industriais. Ele monitora uma diversidade de ativos, incluindo:
Motobombas Centrífugas
Motobombas Periféricas
Motorredutores
Motores Elétricos
Pontes Rolantes
Prensas Hidráulicas
Redutores
Seladoras
Turbinas
Ventiladores
Integrando sensores de vibração com sistemas de monitoramento
Para aproveitar ao máximo os sensores de vibração, é essencial integrá-los a um sistema de monitoramento de condição. Esses sistemas coletam, armazenam e analisam os dados dos sensores para fornecer insights acionáveis sobre a saúde dos equipamentos. Algumas das principais funcionalidades de um sistema de monitoramento de vibração incluem:
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Aquisição de dados em tempo real dos sensores
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Visualização de formas de onda e espectros de frequência
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Configuração de alarmes baseados em limites de vibração
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Análise de tendências e cálculo de vida útil remanescente
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Diagnóstico de falhas usando técnicas avançadas de processamento de sinais
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