A manutenção é um setor de grande importância para o meio industrial, garantindo o bom funcionamento dos equipamentos e desempenho da produção. Entre os problemas enfrentados na manutenção, um dos que mais assombra o setor é o Downtime (Tempo de Inatividade).
Sendo assim, as perdas de produtividade e prejuízos causam grandes problemas aos processos e atividades importantes que ocorrem na linha de produção da companhia. Por essa razão desenvolvemos esse artigo para que você possa eliminar de vez esse problema da sua indústria.
Ele pode ser definido pelo período de tempo em que uma máquina está fora de funcionamento, principalmente, devido a um problema inesperado, sendo um dos maiores fatores de perdas no processo produtivo dentro da empresa. Ele acontece em todas as indústrias e não só causa a inatividade do ativo como também eleva os custos, gerando prejuízos para as companhias.
Dessa forma podemos classificar seus prejuízos em duas classes, sendo elas:
Prejuízos tangíveis: são relativamente fáceis de quantificar. Eles incluem perda de capacidade, perda de produção de máquinas e equipamentos, mão-de-obra direta, produto de estoque, lucro cessante (quanto a empresa deixa de ganhar com a produção parada).
Prejuízos intangíveis: são difíceis de calcular em reais, mas podem ser ainda mais significativos do que os custos tangíveis. Incluem a capacidade de resposta, o stress e aspectos importantes do negócio.
Vale lembrar que quando ele é programado via manutenções preventivas tem -se o controle dos custos, gargalos e prejuízos são mínimos.
O verdadeiro prejuízo do tempo de inatividade inclui uma variedade de custos de suporte de negócios desperdiçados e custos de oportunidades de negócios perdidas. Dessa forma, entende-se que as fábricas perdem pelo menos 5% da sua capacidade produtiva devido ao tempo de inatividade, e muitas perdem até 20%.
Entre os principais impactos negativos causados para a indústria, podemos citar:
Anote de forma minuciosa como está sendo realizado o trabalho de manutenção, esse acompanhamento é ideal para reduzir ou até eliminar as corretivas de emergência e, por consequência, a dinâmica do quebra/conserta das máquinas. Além disso, lembre-se de considerar como as tarefas estão sendo atribuídas e métricas na manutenção industrial.
Acompanhar os indicadores é uma forma de medir os resultados da manutenção. Separamos um artigo sobre indicadores de manutenção se você quiser conhecer tais métricas e melhorar o desempenho da sua empresa.
Busque prevenir falhas inesperadas ao invés de apenas consertá-las. A partir disso é possível agir proativamente na manutenção, evitando paradas fora de hora. Planeje quais acontecimentos podem gerar uma falha futura e execute uma inspeção antes que seja tarde demais.
Planeje todos os aspectos antes de realizar a parada. Tente manter um cronograma, especificando quem irá realizar tal manutenção, quando e onde. Realizando o trabalho de forma mais efetiva e otimizada. Uma maneira de executar tal tarefa é criar ordens de serviços para o colaborador mais apropriado para aquela atividade.
Com a Tractian é possível automatizar essas ordens de serviço e garantir uma maior segurança para a sua indústria.
Monitore constantemente seus equipamentos para identificar os primeiros sinais de falhas. Sensores inteligentes conseguem coletar dados de vibração e identificar possíveis problemas que podem gerar a quebra do equipamento. Veja mais informações no artigo sobre como a análise de vibração pode ajudar na saúde dos ativos.
Utilizar técnicas preditivas aliadas a manutenção preventiva, é fundamental para evitar que paradas indesejadas afetem a produção. O sensor Iot, Smart Trac, monitora dados de vibração, temperatura e horas trabalhadas do ativo, todos os dias da semana, sendo um processo todo automatizado. Já que minutos depois de ser acoplado ao ativo, ele já começa a coleta de dados.
Assim, é possível entender a real condição do ativo, evitando qualquer tipo de quebra inesperada. Ao menor sinal de falha identificada os gestores e responsáveis pelo ativo são avisados, agindo antecipadamente.
Diferente do método tradicional, onde sensores offlines são usados, nossa solução é focada nas necessidades do dia a dia da manutenção.
Você já ouviu as expressões “Tempo é dinheiro?” ou “As indústrias não podem parar?” Pode apostar que elas estão certas. O tempo de inatividade de uma indústria gera imediatamente prejuízos enormes.
Dessa forma é fundamental reduzir esse fator ao máximo, sempre visando manter o bom desempenho da indústria.
Saiba mais sobre como a Tractian pode te ajudar a reduzir ao máximo esse problema, acesse nosso ebook ou entre em contato com um dos nossos especialistas.
Só precisamos de mais algumas informações: