5 maneiras efetivas para reduzir o downtime

A manutenção é um setor de grande importância para o meio industrial, garantindo o bom funcionamento dos equipamentos e desempenho da produção. Entre os problemas enfrentados na manutenção, um dos que mais assombra o setor é o Downtime (Tempo de Inatividade).

Sendo assim, as perdas de produtividade e prejuízos causam grandes problemas aos processos e atividades importantes que ocorrem na linha de produção da companhia. Por essa razão desenvolvemos esse artigo para que você possa eliminar de vez esse problema da sua indústria. 

O que é downtime na manutenção? 

Ele pode ser definido pelo período de tempo em que uma máquina está fora de funcionamento, principalmente, devido a um problema inesperado, sendo um dos maiores fatores de perdas no processo produtivo dentro da empresa. Ele acontece em todas as indústrias e não só causa a inatividade do ativo como também eleva os custos, gerando prejuízos para as companhias. 

Dessa forma podemos classificar seus prejuízos em duas classes, sendo elas:

Prejuízos tangíveis: são relativamente fáceis de quantificar. Eles incluem perda de capacidade, perda de produção de máquinas e equipamentos, mão-de-obra direta, produto de estoque, lucro cessante (quanto a empresa deixa de ganhar com a produção parada).

Prejuízos intangíveis: são difíceis de calcular em reais, mas podem ser ainda mais significativos do que os custos tangíveis. Incluem a capacidade de resposta, o stress e aspectos importantes do negócio.

Vale lembrar que quando ele é programado via manutenções preventivas tem -se o controle dos custos, gargalos e prejuízos são mínimos.

Downtime e o prejuízo

O verdadeiro prejuízo do tempo de inatividade inclui uma variedade de custos de suporte de negócios desperdiçados e custos de oportunidades de negócios perdidas. Dessa forma, entende-se que as fábricas perdem pelo menos 5% da sua capacidade produtiva devido ao tempo de inatividade, e muitas perdem até 20%.

Entre os principais impactos negativos causados para a indústria, podemos citar:

• Indisponibilidade de equipamentos para produção;
• Expectativas de vendas atrapalhadas com gargalos na produção;
• Despesas gerais de mão-de-obra para controle de qualidade e manutenção;
• Constante perda de tempo para reparos.

Como eliminar o tempo de inatividade de máquinas e equipamentos?

1. Tenha um planejamento de manutenção

Anote de forma minuciosa como está sendo realizado o trabalho de manutenção, esse acompanhamento é ideal para reduzir ou até eliminar as corretivas de emergência e, por consequência, a dinâmica do quebra/conserta das máquinas. Além disso, lembre-se de considerar como as tarefas estão sendo atribuídas e métricas na manutenção industrial.

Acompanhar os indicadores é uma forma de medir os resultados da manutenção. Separamos um artigo sobre indicadores de manutenção se você quiser conhecer tais métricas e melhorar o desempenho da sua empresa.

2. Pare de apagar incêndios

Busque prevenir falhas inesperadas ao invés de apenas consertá-las. A partir disso é possível agir proativamente na manutenção, evitando paradas fora de hora. Planeje quais acontecimentos podem gerar uma falha futura e execute uma inspeção antes que seja tarde demais.

3. Tente manter as paradas de manutenção dentro do cronograma

Planeje todos os aspectos antes de realizar a parada. Tente manter um cronograma, especificando quem irá realizar tal manutenção, quando e onde. Realizando o trabalho de forma mais efetiva e otimizada. Uma maneira de executar tal tarefa é criar ordens de serviços para o colaborador mais apropriado para aquela atividade.

Com a Tractian é possível automatizar essas ordens de serviço e garantir uma maior segurança para a sua indústria.

4. Utilize equipamentos de monitoramento

Monitore constantemente seus equipamentos para identificar os primeiros sinais de falhas. Sensores inteligentes conseguem coletar dados de vibração e identificar possíveis problemas que podem gerar a quebra do equipamento. Veja mais informações no artigo sobre como a análise de vibração pode ajudar na saúde dos ativos.

5. Use sensores inteligentes 

Utilizar técnicas preditivas aliadas a manutenção preventiva, é fundamental para evitar que paradas indesejadas afetem a produção. O sensor Iot, Smart Trac, monitora dados de vibração, temperatura e horas trabalhadas do ativo, todos os dias da semana, sendo um processo todo automatizado. Já que minutos depois de ser acoplado ao ativo, ele já começa a coleta de dados.

Assim, é possível entender a real condição do ativo, evitando qualquer tipo de quebra inesperada. Ao menor sinal de falha identificada os gestores e responsáveis pelo ativo são avisados, agindo antecipadamente.

Diferente do método tradicional, onde sensores offlines são usados, nossa solução é focada nas necessidades do dia a dia da manutenção.

Como eliminar o downtime da sua indústria? 

Você já ouviu as expressões “Tempo é dinheiro?” ou “As indústrias não podem parar?” Pode apostar que elas estão certas. O tempo de inatividade de uma indústria gera imediatamente prejuízos enormes. 

Dessa forma é fundamental reduzir esse fator ao máximo, sempre visando manter o bom desempenho da indústria. 

Saiba mais sobre como a Tractian pode te ajudar a reduzir ao máximo esse problema, acesse nosso ebook ou entre em contato com um dos nossos especialistas.