Quando falamos de gestão da manutenção, nos referimos à elaboração de estratégias e processos que garantam que os equipamentos da empresa sejam mantidos nas melhores condições possíveis.
A área da manutenção é fundamental para o bom funcionamento dos ativos, por isso a importância de o gestor estar sempre atento às formas de melhorar o desempenho desse setor.
Quando trabalhada de maneira adequada, a gestão da manutenção reduz custos e garante maior longevidade às máquinas, uma vez que prevê possíveis falhas e estabelece estratégias eficazes para o cuidado desses equipamentos.
E assim como em todas as outras áreas da indústria, a tecnologia aqui também pode (e deve) ser uma grande aliada.
A adoção de tecnologias no setor representa o chamado movimento da Indústria 4.0, que vem tomando proporção no Brasil e se acelerou durante a pandemia. De acordo com pesquisa realizada pela CNI (Confederação Nacional da Indústria), a ampla maioria das pequenas, médias e grandes empresas industriais brasileiras já adotaram ao menos uma solução tecnológica.
Confira o gráfico abaixo:
Tipos de manutenção
Existem três tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. A corretiva é responsável pelo reparo das falhas que já aconteceram, enquanto a preventiva planeja revisões periódicas e a preditiva monitora os indicadores dos ativos, antecipando problemas futuros.
Você pode encontrar mais detalhes sobre cada tipo de manutenção e suas diferenças no Guia Definitivo da TRACTIAN.
Para que a gestão seja excelente, as três manutenções devem ser levadas em consideração, especialmente a preventiva e a preditiva, que evitam diretamente as falhas e reduzem os gastos de recursos e tempo, agilizando o trabalho da equipe.
Ambas se tornam ainda mais eficazes quando são feitas coletas de dados e verificações constantes, que dependem do uso da tecnologia — por isso a importância de deixar de lado as planilhas antigas e inserir novas ferramentas na gestão da manutenção.
Os benefícios do uso da tecnologia na gestão da manutenção
Como já mencionamos, é notável o impacto positivo das ferramentas tecnológicas sobre os setores da indústria, e com a manutenção não poderia ser diferente.
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Ao usar a tecnologia para automatizar os processos, o gestor permite que a equipe invista esforços em tarefas que realmente importam, evitando erros e economizando tanto tempo quanto recursos.
Essa automatização garante a melhor organização das vistorias, o monitoramento dos equipamentos e do tempo de vida útil de cada peça, entre outras informações importantes para o gerenciamento da manutenção.
Entre as inúmeras vantagens de aliar a tecnologia à gestão da manutenção, listamos as cinco principais. Confira:
1. Maior controle sobre os ativos
O uso da tecnologia permite uma coleta de dados mais eficiente, tanto do ativo quanto de seus componentes. Dessa forma, o gestor consegue otimizar e conhecer seus ativos com maior precisão através de uma única ferramenta inteligente, evitando trocas de equipamentos e peças.
Um exemplo de gestão eficiente dos ativos é o realizado através de plataformas de monitoramento online. Os sensores — presentes nesses sistemas digitais — medem com precisão a temperatura, a vibração, o horímetro e o consumo de energia do equipamento, enviando os dados ao gestor. Com essas informações, a equipe consegue evitar quebras inesperadas, uma vez que sabe exatamente onde e quando devem ser realizados reparos.
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2. Redução de prejuízos
Quebras de equipamentos industriais geram prejuízos enormes, mas felizmente evitáveis. Ao implementar ações estratégicas, aliadas à tecnologia, o trabalho da equipe de manutenção se torna mais planejado, assertivo e econômico.
Atualmente existem sistemas capazes de reduzir em 60% os custos com manutenção e em 55% o número de quebras inesperadas. Isso porque apresentam uma forte assertividade, baseada na ciência de dados.
Empresas que aliam a ciência de dados à gestão da manutenção conseguem aumentar a atividade de seus ativos e atingir seu desempenho máximo. De acordo com pesquisas da área, a adoção dessas medidas pode gerar à organização um aumento de até 30% da eficiência e 20% da receita.
Isso porque soluções desse tipo garantem um gerenciamento e controle das máquinas mais assertivo, o que prolonga a vida útil do ativo e de suas peças, reduzindo riscos, melhorando o estoque e diminuindo o tempo médio de reparo.
Ou seja: em vez de gastar com consertos, escolha investir em uma tecnologia que otimize esses processos.
A pesquisa da CNI também mostrou a relação da adoção de tecnologias com o aumento da lucratividade nas empresas industriais brasileiras:
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3. Aumento da confiabilidade
Confiabilidade é a capacidade que um item tem de desempenhar sua função especificada de acordo com as condições pré-estabelecidas durante um intervalo de tempo determinado. Ou seja, é uma medida de desempenho dos ativos.
Se uma empresa busca aumentar a confiabilidade de seus equipamentos, é fundamental que ela utilize uma solução que possibilite à gestão o monitoramento das tarefas executadas pela manutenção. Tendo essa como uma de suas funções, a tecnologia TRACTIAN aumenta em 45% a confiabilidade das máquinas, garantindo o melhor desempenho delas.
Através de dados disponibilizados em tempo real, a ferramenta atualiza a equipe sobre o funcionamento dos ativos e automatiza as ações preventivas, tornando a gestão da manutenção mais ágil e eficaz.
4. Diminuição de erros
Ao adotar tecnologias que coletam dados sobre o ativo em tempo real, otimizando o gerenciamento de informações, a rotina de operações da empresa se torna mais clara e assertiva.
Dessa maneira, o gestor é capaz de tomar decisões mais corretas, baseadas em dados reais e concretos oferecidos pela ferramenta adotada. Além de, é claro, ter maior controle sobre os equipamentos e garantir uma gestão mais dinâmica e eficaz, conforme explicamos nos itens anteriores.
Diferente dos sistemas tradicionais, baseados em planilhas ou anotações feitas a mão, o monitoramento online baseado em dados garante uma visão mais ampla da árvore de ativos, que pode ser analisada de forma mais simples e inteligente.
5. Automatização das atividades
Para uma melhor gestão da equipe, é fundamental contar com uma ferramenta organizadora de tarefas das equipes de manutenção. Ao auxiliar na elaboração de roteiros — como as rotinas de inspeção — e manter o gestor a par do trabalho dos técnicos, essas tecnologias automatizam as atividades, tornando-as mais assertivas. Em muitos casos é possível mensurar a produtividade de cada equipe a fim de encontrar buracos no processo.
Durante a manutenção, as Ordens de Serviço (OS) são essenciais para a realização de atividades direcionadas a equipe de manutenção, como check-up programado e troca de peças. Quando automatizadas, as OS também facilitam o planejamento de novas ações e mudanças na agenda, melhoram a comunicação interna e facilitam o controle financeiro, já que preveem os gastos envolvidos nos processos e garantem que eles permaneçam sob o controle do gestor.
Saiba mais sobre Ordens de Serviço: do tradicional à automação.
Tá esperando o quê?
Agora que já conhece os principais benefícios de ter a tecnologia como aliada da manutenção, o que está esperando para automatizar sua gestão?
Ao implementar o monitoramento online da TRACTIAN, você previne seus ativos de futuras falhas e torna a rotina de manutenção da sua empresa mais assertiva.
Para saber mais, entre em contato com a equipe no balão de dúvidas à direita ou agende uma demonstração.
