O que é Manutenção Baseada em Horas de Uso (UBM)?

Quando o assunto é manutenção, a maioria das indústrias se contentam com as clássicas manutenções preventivas, preditivas e corretivas. E a equipe de manutenção até acha que atingiu as suas metas, porém um programa de manutenção baseado só no tempo não é perfeito. 

A manutenção em excesso ou em falta acabam sendo ineficientes para os problemas em uma linha de produção. A empresa desembolsa dinheiro extra para equipamentos que, muitas vezes, não precisam de manutenção e acabam aumentando o risco de quebra em outros que são muito utilizados.

É aí que entra a UBM (Usage Based Maintenance), traduzida para o português, Manutenção Baseada em Horas de Uso. Uma técnica que utiliza métricas e dados históricos para avaliar o quanto um item é usado, e com base nisso planeja a manutenção. Evitando riscos de reparos excessivos ou insuficiente em qualquer equipamento.

Nesse artigo falaremos tudo o que você precisa saber sobre UBM (Manutenção Baseada em Horas de Uso) e como implementar. Boa leitura!

O que é a Manutenção Baseada em Horas de Uso (UBM)?

A sigla UBM é um termo recente, e vem ganhando espaço no meio da manutenção por conta das novas técnicas para gestão da manutenção, gestão de ativos e monitoramento de condição.

É uma estratégia de manutenção baseada no uso bem sucedido, e concentra-se em programar a manutenção com base no uso real do equipamento.

Os planos da UBM medem as principais métricas das máquinas, como por exemplo: 

• Temperatura Limite; 
• Tempo Limite de Parada; 
• Tempo de Utilização do Equipamento;
• Entre outros dados de uso. 

A partir desses dados obtidos, é possível agendar tarefas de manutenção. O oposto de um plano de revisão baseado no uso, é um plano de manutenção preventiva embasado no tempo, que segue um cronograma definido, não importa quanto tempo a máquina fique em funcionamento durante um dia. 

Ao invés de ficar achando o quanto a máquina funcionou, e quando realizar a manutenção, você pode utilizar o horímetro – calculado pela UBM, que diz qual é o uptime (tempo de atividade) e/ou downtime (tempo de inatividade) da máquina – tendo com exatidão quando deverá ser realizada a manutenção.

Além de ajudar na predição você ajuda também na prevenção, isso é realizar a Manutenção Baseada em Horas de Uso. 

Por exemplo: por meio de relatórios gerados, a indústria consegue saber as condições ideais do fluido e dos ativos. Dessa forma, a equipe de manutenção pode se programar para identificar antecipadamente, possíveis falhas que comprometem o desempenho e a qualidade da produção.

Conheça mais ferramentas fundamentais para a análise de falhas.

Entenda as diferenças

Na coluna abaixo, são consideradas três estratégias de manutenção:

• Manutenção Baseada Em Falhas (FBM) – quando um reparo é feito após a ocorrência de uma falha;
• Manutenção Baseada Em Uso (UBM) – é um tipo de manutenção preventiva ou preditiva. Após um determinado tempo ou período de utilização do equipamento é executado o serviço;
• Manutenção Baseada Em Condições (CBM) – considerada um tipo de manutenção preventiva. Executada quando a condição não atende os critérios predeterminados. 

Entre os principais modelos de gestão da manutenção, como RCM, TPM, TQMain, e outros, incluímos também o EUT da Universidade de Tecnologia de Eindhoven (Holanda), que se aplica no fluxograma abaixo:

Se os benefícios de uma estratégia são maiores do que seus custos, é recomendado escolher essa estratégia. Ativos antigos que têm indicadores preditivos (otimizáveis), a inspeção baseada em uso é a mais indicada. Para ativos que não envelhecem com um indicador preditivo, o CBM é mais eficiente por meio de monitoramento contínuo. 

Afinal, você não pode otimizar o intervalo de inspeção. Esta afirmação está correta desde que a manutenção corretiva seja mais cara do que a preventiva e essa seja mais cara do que a inspeção. A manutenção corretiva é quase sempre mais cara do que a manutenção preventiva devido à natureza não planejada da manutenção corretiva.

Saiba mais sobre os diferentes tipos de manutenção neste artigo da Tractian. 

Qual a funcionalidade da Manutenção Baseada em Horas de Uso?

Muitas vezes as estratégias utilizadas na manutenção preventiva são as abordagens com base no calendário ou no uso do equipamento. 

A Manutenção Baseada em Horas de Uso pode ser facilmente realizada, programando atividades de manutenção em intervalos recorrentes. Combinando o melhor dos dois mundos: manutenção preventiva baseada no uso.

Como dito anteriormente, a Manutenção Baseada em Horas de Uso é uma forma de manutenção preventiva ou preditiva, variando de acordo com a estratégia escolhida pelo time de manutenção. A equipe é acionada com base na utilização real dos ativos, levando em consideração o uso médio diário, a data de vencimento estabelecida, o diagnóstico do operador ou de um sistema de monitoramento online. 

Essa manutenção é normalmente uma abordagem melhor do que os acionadores de leitura de tempo, uma vez que você obtém o melhor de ambas as abordagens: a manutenção é acionada pela utilização estimada sendo mais fácil prever ocorrências futuras.

Etapas da Manutenção Baseada em Uso (UBM)

1. Definição dos limites do sensor

Os limites de uso são definidos a partir do tipo de máquina que estará em funcionamento, e normalmente seguem a forma dos ciclos dos equipamentos, como por exemplo, o tempo de uso. 

Eles podem ser definidos com base em dados históricos de ativos semelhantes ou nas recomendações dos fornecedores.

2. Configuração em um sistema 

A Manutenção Baseada em Horas de Uso depende do registro realizado sobre a utilização dos equipamentos, por isso precisa ser configurado no maquinário e no Sistema Computadorizado de Gerenciamento De Manutenção (CMMS). 

É na plataforma do sistema em que o operador configura os Limites de Temperatura; Limite Máximo De Vibração; Dados dos Componentes do Equipamento, como Rolamento, Correias ou Polias; Potência do Maquinário, Tempo Limite de Parada, Tempo de Utilização do Equipamento e outros dados do maquinário que será coletado pelo sensor de monitoramento.

Saiba mais sobre software de gerenciamento de manutenção (CMMS) nesse artigo. 

3. Coleta de dados em um CMMS

As leituras realizadas nas máquinas, independente de quantas sejam, entram no sistema. Com a funcionalidade CMMS as leituras são registradas de uma maneira mais fácil e clara. Além de que ficam registradas em relatórios operacionais para averiguação.

Os dados serão usados não só para prevenção de falhas inesperadas, mas para gerar insights valiosos para o time de manutenção.

Conheça abaixo, os 7 benefícios da implementação da Manutenção Baseada em horas de Uso.

7 benefícios da Manutenção Baseada em Horas de Uso

1º Aumenta a vida útil do equipamento

Todas as máquinas sofrem desgastes à medida que o tempo passa, o que é natural. Porém, não é normal aceitar falhas frequentes no equipamento e substituí-lo após pouco tempo de uso. Mesmo os desgastes “naturais” devem ser acompanhados o tempo todo pela equipe de manutenção.

Com a manutenção em dia, aliada ao monitoramento online, as chances de aumentar a vida útil dos equipamentos são muito maiores. Quando ambos são mantidos em regularidade, a vida útil tende a ser mais longa, diminuindo os custos de obtenção de novas máquinas.

2º Maior disponibilidade sobre os ativos

Ao contrário dos gatilhos baseados em tempo, é muito difícil prever quando terá que fazer a manutenção de um ativo. 

Estabelecendo uma estratégia de manutenção UBM, você terá a garantia que os ativos estão em funcionamento e em condições seguras operacionais. 

Com a Manutenção Baseada em Horas de Uso você saberá exatamente o que está acontecendo com o maquinário. Essa técnica pode ajudar a reduzir a manutenção extra desnecessária e potencializar a disponibilidade do ativo.

3º Evita quebras inesperadas

Você receberá alertas quando for identificado qualquer anormalidade no ativo. Tendo como base a utilização real do equipamento, as atividades de manutenção serão identificadas pelo gestor em qualquer possível anomalia.

Basear a manutenção preventiva nas leituras realizadas em vez do tempo é melhor, porque está vinculada à utilização do ativo em vez de uma data arbitrária. 

4º Coleta de dados mais eficientes

Não será necessário o uso de complexas planilhas, e sim de um sistema de monitoramento online para acompanhar os maquinários críticos da empresa. Os técnicos de manutenção irão registrar facilmente as leituras dos equipamentos conforme necessário. 
Lembre-se: Entender melhor até que ponto os riscos relacionados a cada ativo podem impactar sua operação é crucial para o desempenho da indústria.

5º Menos tempo inativo

As falhas causadas devido aos erros  no cronograma de manutenção podem causar prejuízos significativos para a companhia, principalmente financeiro. 

Com a implementação da UBM é possível que falhas sejam reduzidas, e/ou identificadas a tempo para não causar uma parada inesperada, garantindo que os ativos sejam mantidos em funcionamento da maneira mais adequada.

Implementar um programa de Manutenção Baseada em Horas de Uso em sua empresa pode ser uma ótima maneira de reduzir custos e a chance de quebra inesperada ou paralisação da produção.

Veja mais dicas de como reduzir o downtime da sua empresa, clicando aqui.

6º Tome melhores decisões

Antes de uma linha de produção sofrer algum dano ou parada, a equipe de manutenção já estará em alerta, pois por meio da UBM receberão alertas automáticos e informações sobre a saúde de cada ativo.

7º Tenha ordens de serviço assertivas para a manutenção de rotina

Com a manutenção preventiva emitir ordens de serviço sempre foi de maneira manual. Com o sistema de monitoramento online, a facilidade e praticidade podem fazer parte da rotina das equipes de manutenção, pois esse trabalho será feito automaticamente, colocando as atividades de manutenção em andamento, notificando os responsáveis pela manutenção.

Saiba mais sobre Ordens de Serviços automatizadas clicando aqui.

Como implementar a UBM?

A Manutenção Baseada nas Horas de Uso é uma estratégia da manutenção baseada no tempo de execução de um determinado ativo e é uma das variáveis principais nos  sistemas de gestão da manutenção (CMMS).

Com essa ferramenta, todos os membros da equipe têm acesso aos ativos em um único lugar, com total visibilidade dos equipamentos. 

Na imagem abaixo, é possível identificar as etapas de como aderir o uso dessa ferramenta essencial:

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E agora?

A UBM é uma ferramenta potente para quem trabalha com manutenção, mas para otimizar e facilitar a UBM da sua indústria, você precisa utilizar as ferramentas certas. E uma delas é o sistema de monitoramento online.

Para saber mais sobre como essa ferramenta pode ser implementada na sua empresa, entre em contato com um dos nossos especialistas.