5 problemas elétricos que afetam suas máquinas

Problemas na rede elétrica de plantas industriais são fonte de grandes dores de cabeça para gestores, analistas e técnicos de manutenção. Isso porque, apesar de não serem tão frequentes, quando acontecem são muito graves.

Você sabe quais são os principais problemas que afetam a rede da sua indústria? Podem ser oscilações na energia ou quedas totais, curtos circuitos, problemas no Fator de Potência de instalações elétricas, fugas de corrente, picos de tensão, entre muitos outros.

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Todos esses podem prejudicar seriamente a produtividade de uma planta industrial. Afinal, sem energia elétrica, não existe produção e o lucro das empresas é interrompido. Isso sem contar com os riscos de segurança dos trabalhadores.

Pensando nisso, no texto a seguir, detalharei alguns dos principais problemas na rede elétrica que podem afetar as suas máquinas, e jeitos eficazes de evitá-los. Boa leitura!

1. Blackout/Apagão

É quando ocorre a queda de energia elétrica e a consequente parada na produção. Essa falha é rara, mas quando acontece, causa prejuízos enormes pela perda do produto, matéria-prima, ou da própria máquina em alguns casos.

Para prevenir um apagão de forma eficaz é feita a instalação de geradores para ativos críticos. Se a falha ocorrer, a equipe deve acompanhar o retorno da energia até chegar em um nível estável e reativar os equipamentos gradualmente, para evitar queima ou sobrecarga.

2. Distorções Harmônicas/Ruído

Esse problema implica na distorção dos harmônicos nas ondas senoidais de energia e por isso, a máquina não consegue mais operar da mesma forma. O ruído pode vir de interferências eletromagnéticas ou distorções harmônicas por ter cargas não lineares muito elevadas.

Uma forma de prevenir esse problema é com o uso de reatores DC e filtros, que ajudam a reduzir a distorção da onda.

3. Baixo Fator de Potência

O Fator de Potência indica a eficiência do uso de energia em uma planta. Se esse índice for abaixo de 92%, a empresa utilizadora deve pagar uma multa.

Para evitar esse problema, o recomendado é usar um banco de capacitores que equilibre o Fator de Potência e o mantenha alto.

4. Surtos/Picos de Tensão

Essencialmente, são raios ou uma descarga elétrica muito forte que causa um pico de tensão instantâneo na rede.

Para prevenção, é necessário se certificar de que o SPDA, ou sistema de para-raios, está revisado e obedece a Norma Regulamentadora número 10. Além disso, é importante ter um sistema de aterramento robusto que consiga escoar o surto para que não atinja a rede.

5. Oscilações de energia

É um dos problemas mais comuns: as lâmpadas da planta começam a piscar e a energia oscila. Geralmente é sinal de instabilidade na rede elétrica, e pode causar sérios danos aos equipamentos.

Você sabe a importância de monitorar a saúde dos ativos?

A prevenção é simples. Basta evitar o acúmulo de problemas elétricos e realizar a revisão periódica dos equipamentos com ajuda de sistemas de manutenção preditiva da rede, para ter certeza de que os problemas e falhas serão identificados em estágio inicial.

Monitoramento online na prevenção de falhas

Como mencionei anteriormente, problemas elétricos são muito sérios e podem causar graves prejuízos, tanto para a segurança dos profissionais do chão de fábrica quanto para os resultados da empresa. Acompanhar as máquinas e a situação da rede, portanto, é fundamental para que tudo corra bem.

O monitoramento online de máquinas é uma ótima ferramenta para isso. Com acompanhamento dos ativos em tempo real, manutenção periódica, Inteligência Artificial e sensores IoT, fica mais fácil entender a condição dos equipamentos e prever quando um deles pode estar prestes a falhar.

Conheça as diferenças entre monitoramento online e offline

A TRACTIAN é uma alternativa que facilita esse processo. O sensor Energy Trac coleta dados de ativos industriais automaticamente e em tempo real, e alerta equipes ao menor sinal de falha. Mede tensão e corrente trifásica e, a partir desses dados, é possível ter total controle sobre o consumo energético de uma operação.

Algumas das falhas detectadas pelo sensor são: curto-circuito no embobinamento, sobrecarga, sobrecorrente, picos anômalos de corrente e tensão, falta e desbalanceamento entre fases, entre muitas outras.

O Energy Trac consegue, por exemplo, monitorar o Fator de Potência de máquinas para que não fique abaixo do limite e, assim, a empresa não é penalizada com uma multa.

Após a coleta do sensor IoT, os dados passam por uma análise na plataforma de monitoramento online da TRACTIAN, que envia alertas, diagnósticos e prescrições de volta à equipe de manutenção, para que possam intervir o mais rápido possível e evitar as falhas gravíssimas. 

Com o monitoramento online, é possível eliminar problemas elétricos e evitar dores de cabeça em plantas industriais. Quer saber mais sobre os produtos da TRACTIAN? Fale com um dos nossos especialistas e agende uma demonstração.