Referência global em produtividade, a unidade da Kraft Heinz em Nerópolis (GO) é uma das únicas do mundo com processamento próprio de tomate, um polo estratégico do setor alimentício. O desempenho da planta tem consolidado a unidade como um polo estratégico no setor alimentício. Para sustentar esse avanço, a Kraft Heinz buscava aprimorar sua estratégia de manutenção e eliminar perdas significativas provocadas por falhas em motores elétricos.
Desafio
Em 2023, a unidade destinou R$ 625 mil a manutenções corretivas em motores elétricos. As paradas comprometiam a disponibilidade de ativos críticos e inflavam os custos de logística e reparo. O principal desafio era antecipar problemas nos motores e aumentar a confiabilidade da planta.
Solução
A partir de janeiro de 2024, com a implementação do monitoramento online da Tractian, a Kraft Heinz passou a obter dados de vibração, temperatura e RPM dos ativos mais críticos da unidade, especialmente motores de grande porte (acima de 100 cv).
Caso de uso
Durante uma folga, um técnico recebeu pelo aplicativo da Tractian um alerta de alta temperatura (120 °C) em um motor de 150 cv do concentrador de tomate. Mesmo fora de plantão, notificou a equipe responsável, que rapidamente identificou a ventoinha solta e evitou a queima do equipamento. O episódio reforçou o senso de dono da equipe e o impacto real da tecnologia no dia a dia da manutenção.
Resultados e impacto no negócio
O monitoramento online trouxe impactos relevantes para a Kraft Heinz:
- Redução de 53% em custos com corretivas de motores.
- +1000h de downtime evitadas.
- 100% de disponibilidade em motores críticos.
- Com os custos evitados de queima de motores após a implementação do monitoramento online da Tractian, foi possível viabilizar o projeto da nova sala de rebobinamento de motores.
