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Fallas Funcionales RCM

Tiempo de lectura: 7 min

Las fallas funcionales en activos o sistemas industriales son el común denominador dentro de las plantas industriales llevándolas a altos tiempos de paradas no planeadas, elevados costos de operación y mantenimiento, así como a riesgos que afectan directamente a la seguridad personal y ambiental. 

Una falla funcional ocurre cuando un sistema o subsistema deja de proporcionar una función requerida, es decir, está operando fuera de los parámetros o normas de rendimientos y condiciones establecidas.

¿Cómo analizar fallas funcionales a través del árbol de decisión lógico del RCM?

Después de definir cuál es la falla funcional, es necesario evaluar qué acciones tomar dependiendo de su naturaleza y para eso, existe la herramienta llamada Árbol de Decisión Lógico o LTA , traducido al inglés como Decision Logic Tree Analysis

Arbol de decicion fallas RCM
Árbol de decisión lógico – LTA

Este método de análisis está compuesto por una serie de preguntas de decisión (sí o no) que ayudan al analista de confiabilidad a determinar la necesidad y la disponibilidad de tareas de mantenimiento preventivo aplicables y eficaces para eliminar o prevenir fallas.

Para iniciar el análisis de la falla, se realiza la siguiente pregunta:

¿La falla funcional es evidente para los operarios durante el funcionamiento del activo o sistema? 1 

Si la respuesta es “” estamos en presencia de una falla funcional evidente, siendo esta visible ante los ojos de los operarios o responsables, los cuales saben que se presenta de forma continua. Sin embargo, se debe providenciar una buena explicación de porque la falla funcional es evidente, utilizando cómo apoyo las siguientes preguntas:

¿Cuál es la evidencia de la falla observada?

¿Quién observó la evidencia?

¿Cuáles tareas rutinarias del observador le sitúan en la posición de observar la falla? 

Si la respuesta es “No” estamos en presencia de una falla funcional oculta, las cuales se presentan de forma intermitente o infrecuente, de modo que los operarios no saben de su existencia y sólo son detectables a través de técnicas de mantenimiento especiales o cuando ésta produce otra falla. 

Análisis de vibraciones

¿Cómo actuar ante una falla evidente?

Una vez determinada que la falla es evidente, es necesario preguntarse:

¿La falla causa una pérdida de la función o un daño secundario que tiene un efecto directo y adverso en la seguridad del personal? 2

Para responder esta pregunta, el analista debe haber evaluado previamente la falla, es decir, determinar cuál podría ser la causa raíz y establecer sus efectos, análisis modal de fallas y efectos, AMFE. 

Si la respuesta a la segunda pregunta es “”, será necesario proporcionar una explicación que describa los detalles de la amenaza y el impacto que  la falla podría tener para la seguridad y salud operacional. En este caso será necesario programar una actividad de mantenimiento capaz de reducir los riesgos mencionados anteriormente a un nivel aceptable.

Si la respuesta es que “No” afecta a la seguridad del personal, entonces la falla funcional evidente se evalúa por su impacto en la capacidad de operación de los demás procesos directamente relacionados.

Esta última respuesta nos lleva a la tercera pregunta dentro del árbol de decisión lógico,

¿La falla causa una pérdida de función o un daño secundario que tiene un efecto directo y adverso en las capacidades de operación requeridas para cumplir la misión de la organización? 3

Si la respuesta es “” , se debe proporcionar una justificación que describa las funciones operativas críticas que se ven degradadas por la falla, siendo deseable programar una actividad de mantenimiento capaz de reducir la probabilidad de la falla y su efecto en las operaciones a un nivel tolerable.

Si la respuesta es “No”, entonces lo recomendable será programar una actividad de mantenimiento solo si es rentable para reducir el mantenimiento correctivo y su costo asociado.

A pesar de que la falla funcional evidente tenga o no un riesgo a la seguridad personal, a los objetivos de la compañía, o a los costos de mantenimiento, es necesario verificar si existen tareas de mantenimiento preventivo que ayuden a prevenir la falla.

Posteriormente, siguen las preguntas 4, 5, y 6 dentro del árbol de decisión lógico,

¿Existe una tarea preventiva aplicable y eficaz que evite la falla funcional? 4, 5, y 6

Esta pregunta se hace sobre los modos de falla dominantes y los separa en dos grupos: 

  1. Aquellas fallas para las que se puede especificar una o varias tareas de mantenimiento preventivo aplicable y eficaz.
  2. Aquellas fallas para las que no existe una tarea aplicable y eficaz. 

Aplicabilidad

Una tarea o grupo de tareas es aplicable si, y sólo si, la tarea realmente previene, descubre o reduce el impacto del modo de falla en cuestión. Dentro de las preguntas 4, 5 y 6  hay dos tipos de tareas que previenen o reducen los fallas: 

1. Mantenimiento basado en la condición (CBM)

Para que sea aplicable, la aparición del modo de falla debe ir precedido de una reducción de la resistencia a esa falla y que sea detectable con suficiente antelación, de modo que se puedan tomar las medidas adecuadas para evitarla. Esto significa que debe haber:

  1. Un conjunto de condiciones se pueden definir claramente e indican que la falla está a punto de producirse en el punto de falla potencial (P).
  1. Una prueba o inspección que puede realizarse con la suficiente frecuencia para determinar la aparición de la falla antes de que sea potencial. 
  2. Debe haber tiempo suficiente para que se puedan tomar medidas para evitar la falla. 

2. Mantenimiento basado en el tiempo (TBM)

Para que una tarea basada en el tiempo sea aplicable, el activo debe mostrar un elevado riesgo de falla después de alcanzar cierta edad y no debe haber ninguna condición que permita predecir la falla. Los criterios que se establecen son los siguientes : 

  1. Debe ser posible definir una edad a partir de la cual se pueda calcular  la probabilidad de falla. 
  1. La probabilidad de falla antes de alcanzar la edad es lo suficientemente baja como para limitar el riesgo de falla prematura a un nivel aceptable. 
  1. La acción propuesta debe restablecer el activo a una probabilidad de falla más aceptable que la anterior.

Eficacia

Una tarea aplicable a una falla crítica puede ser efectiva sólo si reduce el riesgo de falla a un nivel aceptable y si es rentable. 

En caso de que no se encuentre una tarea de mantenimiento preventivo aplicable y eficaz para reducir la fallas, especialmente para aquellas que son críticas a la seguridad, se debe plantear un cambio o rediseño del sistema, justificando una mejora en relación a la seguridad del personal y medio ambiente.

¿Cómo actuar ante una falla oculta?

Si la falla funcional es oculta, es necesario programar una actividad de mantenimiento capaz de proteger la disponibilidad, funcionamiento del activo y evaluar las consecuencias de seguridad con respecto al rediseño o la gestión de riesgos.

Aquí de nuevo hay que preguntarse,

¿Existe una o varias tareas preventivas aplicables y eficaces que eviten la falla funcional? 7

Si la respuesta es “” se debe describir la actividad de mantenimiento preventivo que permita evitar la falla, haciendo el mismo análisis de aplicabilidad y eficacia como en las fallas evidentes.

Si la respuesta es “No” es necesario realizar una actividad de búsqueda o localización de fallas.

Si el modo de falla en cuestión está relacionado especialmente con la seguridad, debe identificarse una recomendación de cambio de diseño relacionada con la seguridad que proporcione suficiente confianza en que la función estará disponible cuando sea necesario.

En conclusión, a través de la localización de fallas ocultas será posible determinar su origen y relación con la seguridad, la misión o los costos de la organización para el proceso de toma de decisiones basadas en datos. Asegúrate de contar con las herramientas necesarias para evitar fallas funcionales y mejorar la rentabilidad de tu empresa. Agenda una demostración con uno de nuestros especialistas.

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Sobre el Autor:

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Lidvic Suazo

Ingeniero Industrial y de Sistemas con especialidad en Administración de Proyectos de Mantenimiento Predictivo. Con 8 años de experiencia en Mejora de Procesos y Automatización Industrial.

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