Movilidad: mantenimiento remoto, estés donde estés

La gestión de mantenimiento industrial es un desafío constante. Los líderes en la industria del mantenimiento se enfrentan a una serie de responsabilidades fundamentales siempre crecientes. Mantener los activos en óptimas condiciones es esencial para garantizar la continuidad de la producción y la seguridad en la planta. Además, deben ser maestros en la minimización del tiempo de inactividad y el aumento de la disponibilidad de los equipos, ya que cualquier parada no programada puede result

TRACTIAN

Desmitificar el análisis de vibraciones en máquinas

Ya sea que trabajes en mantenimiento o te especialices en otras áreas y quieres saber qué es el análisis de vibraciones en máquinas, para qué sirve y cómo ponerlo en práctica, este post para ti. El análisis de vibraciones no solo implica identificar los componentes que generan desequilibrio, sino que es una herramienta que ayuda en el cuidado tanto de máquinas rotativas como de cualquier equipo. Importancia del análisis de vibración Tal como lo indica su nombre, el análisis

Andrés Aguilera

Conoce los tipos y grados de protección IP

La protección IP es una norma internacional que indica hasta qué punto los factores externos pueden comprometer la calidad, el rendimiento y la durabilidad de los productos. Para la mayoría de los profesionales debe ser común ver los grados de protección IP en varias categorías de equipos electrónicos en el entorno industrial, pero pocos saben lo que significan las siglas y los detalles sobre cada nivel de clasificación. Por esta razón, en este resumen, explicamos a detalle sobre

Alex Vedan

Fallas Funcionales RCM

Las fallas funcionales en activos o sistemas industriales son el común denominador dentro de las plantas industriales llevándolas a altos tiempos de paradas no planeadas, elevados costos de operación y mantenimiento, así como a riesgos que afectan directamente a la seguridad personal y ambiental.  Una falla funcional ocurre cuando un sistema o subsistema deja de proporcionar una función requerida, es decir, está operando fuera de los parámetros o normas de rendimientos y condiciones es

Lidvic Suazo

Análisis de causa raíz: 5 por qué

¿Cómo aplicar el análisis de causa raíz? El objetivo principal de los sistemas de gestión de calidad es optimizar los esfuerzos de una compañía, por lo que las metodologías de análisis integral desempeñan un papel esencial en la mejora continua de sus procesos. Es así como el análisis de causa raíz se ha vuelto fundamental para desarrollar estrategias que aborden los retos de manera efectiva. Cuando se presenta una falla, lo más común es buscar repararla cuanto antes para evitar

Alex Vedan

Las 4 fases de desgaste en rodamientos

Los rodamientos son elementos utilizados para soportar y permitir la rotación eficiente de ejes o flechas en máquinas como: motores eléctricos, turbinas, cajas de engranajes, bombas centrífugas, entre otros. Su principal ventaja es su coeficiente de rozamiento ya que gracias a su diseño los elementos rodantes pueden girar a baja fricción. Existen varios tipos de rodamientos, entre los cuales están: los rodamientos de rodillos cilíndricos, cónicos, esféricos, rodamientos de bolas y aguj

Alex Vedan

¿Cómo funciona el análisis de vibraciones?

Dentro de la estrategia de mantenimiento predictivo existen 5 métodos para el diagnóstico de la condición de funcionamiento de las máquinas, los cuales nos permiten pronosticar su estado en un futuro así como detectar posibles fallas funcionales. El análisis de vibraciones es uno de estos métodos, y es ampliamente utilizado por los gestores de mantenimiento ya que ofrece mayor precisión y asertividad. En este artículo te daremos todos los detalles sobre la medición de vibraciones

Alex Vedan

¿Cómo se manifiesta el desgaste de una máquina?

El desgaste de las piezas y los componentes de una máquina es uno de los motivos principales de la ocurrencia de fallas o roturas en las mismas, las cuales comprometen su vida útil.  Antes de hablar de la forma en que se producen, debemos recordar que este se divide en dos grupos:  * Desgaste por uso prolongado. * Desgaste forzado. Por eso, una vez que hayamos identificado cualquier tipo de desgaste, es necesario preguntarnos si fue resultado de un uso prolongado del equipo

Alex Vedan

Los resultados de Suspensys con monitoreo online

Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de empresas como Embraer, Ahlstrom Munksjo, AmstedMaxion, BHS Corrugated, entre otras, que implementaron nuestras herramientas de monitoreo y evitaron fallas repentinas y máquinas paradas.  Suspensys forma parte del grupo Randon – mayor fabricante  del país de implementos para el transporte vial- y está dedicada a la producción de ejes y suspensiones para el mercado de plantas de ensamble principalmente. En el 2020, el gru

Lidvic Suazo

Motores eléctricos: las 10 fallas más comunes

Los motores eléctricos son catalogados como el corazón de cualquier fábrica o industria. Son los responsables de proporcionar torque (aceleración angular) a los ejes rotativos en: bombas de líneas hidráulicas, compresores en líneas de aire comprimido o de vacío, correas transportadoras, brazos robóticos u otros tipos de equipos. Pueden ser usados en prácticamente todos los ambientes industriales, los motores se han convertido en unidades cada vez más complejas y técnicas, donde hacerlos ope

Alex Vedan

6 aplicaciones de la tecnología en el sector automotriz

Los principales fabricantes de automóviles en el mundo desarrollaron la norma ISO/TS 16949:2009 (Quality Management System for the Automotive Industry) que aplica a los fabricantes y la cadena de suministro de autopartes, para establecer parámetros de calidad y el cumplimiento de los requerimientos del cliente. La cláusula 7.5.1.4 de la norma establece el requerimiento de implementar una estrategia de mantenimiento preventivo y predictivo, identificando los equipos críticos del proceso

Alex Vedan

Las mejores técnicas de Mantenimiento Predictivo

El objetivo del mantenimiento predictivo es mantener los activos físicos en condiciones óptimas, monitoreando su estado para tomar acción antes de que ocurra cualquier falla. Para detectar una falla en su fase inicial y detener su progresión en el tiempo, se utilizan las curvas P/F, las cuales pueden variar dependiendo del modo de falla que se presente. Para que las máquinas funcionen correctamente, existen técnicas en el mantenimiento predictivo que han ayudado a los trabajad

Alex Vedan