Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de empresas como Embraer, Ahlstrom Munksjo, AmstedMaxion, BHS Corrugated, entre otras, que implementaron nuestras herramientas de monitoreo y evitaron fallas repentinas y máquinas paradas.
Suspensys forma parte del grupo Randon – mayor fabricante del país de implementos para el transporte vial- y está dedicada a la producción de ejes y suspensiones para el mercado de plantas de ensamble principalmente.
En el 2020, el grupo Randon lanzó la plataforma Conexo, un hub que se propone resolver los principales problemas del conglomerado, conectando empresas en ascenso con herramientas capaces de ayudar, y TRACTIAN fue una de ellas.
¿Qué es TRACTIAN y cómo puede ayudarte en la gestión del mantenimiento?
Antes de traer a TRACTIAN definitivamente para Suspensys, el ingeniero de Control y Automatización Fernando Frosi visitó la planta de Master Sistemas Automotivos, una de las Empresas Randon, que tenía un proyecto ya avanzado con nuestros sensores de vibración.
Junto al Analista de Mantenimiento Felippe Magnus y al responsable del Mantenimiento Productivo Total (TPM) Maicon Neukamp, Fernando conoció las funcionalidades y los recursos de la plataforma de monitoreo online, quedando muy complacido, por lo que decidió presentar esta solución al consejo administrativo de Suspensys. Poco tiempo después cerraron el contrato y los sensores fueron exitosamente instalados.
Actualmente, Suspensys cuenta con 150 sensores Smart Trac instalados en los equipos más críticos de la planta de Caxias do Sul, recolectando datos de temperatura, vibración y horas de funcionamiento en todo momento.
Así es posible tener acceso a toda la información de forma automática y en tiempo real, con lo que se pueden anticipar roturas ante la más mínima señal de falla.
¿Cuáles son las máquinas y equipos que los sensores de TRACTIAN monitorean?
La gran diferencia está en que otras empresas no tenían inteligencia artificial ni códigos tan buenos como los de TRACTIAN. La tecnología no viene para reemplazar a las personas y complicar o enyesar procesos. Ella vino precisamente para ayudar al ser humano.
Pero no siempre fue así. Durante años, el equipo de mantenimiento de Suspensys no tuvo procesos productivos, pues trabajaba con análisis preventivos hechos con el método offline. Según Felippe, la recolecta de datos se hacía en intervalos predeterminados, generalmente una vez por mes, sin considerar la condición real de las máquinas.
Descubre las diferencias entre mantenimiento predictivo offline y online
El proceso era muy lento, aumentaba la dependencia de otras empresas – que no siempre estaban disponibles para atender las demandas en un momento de urgencia-, y además generaba altos costos para Suspensys.
Por otro lado, perjudicaba la confiabilidad de la información, pues si el analista subcontratado venía a la planta, recolectaba los datos y no identificaba ninguna anomalía, no vendría más sino hasta el mes siguiente, y durante este entretiempo, podría producirse una falla.
Previniendo posibles fallas y perjuicios incalculables.
Los técnicos de mantenimiento recibieron de buena manera el análisis predictivo de TRACTIAN, sin embargo, no confiaban totalmente en la eficacia de los sensores.
No fue hasta después de un evento en específico que los profesionales de la planta de producción se convencieron de que la solución realmente funcionaba.
Los sensores Smart Trac habían sido instalados recientemente, y uno de los primeros insights generados por la plataforma de monitoreo online fue un desbalance en el motor de una prensa Colombus, una de las máquinas fundamentales de la planta.
Además de emitir el insight y alertar al equipo sobre la falla y sus posibles causas, la plataforma de monitoreo le permite al responsable gestionar la alerta. En este caso, Felippe Magnus alteró el estado después de la intervención y agregó informaciones sobre el procedimiento.
El equipo de mantenimiento había inspeccionado la máquina preventivamente alrededor de un mes antes y no podía imaginar que se produciría una falla con tanta rapidez. “Por supuesto que no iba a haber un nuevo análisis, sino hasta después de producida la falla”, recuerda el Ingeniero de Control y Automatización.
Después de recibir la alerta, es necesario realizar un chequeo del estado de la máquina. Los analistas enviaron técnicos de mantenimiento y descubrieron que los tornillos que sujetaban el cojín del motor se habían desprendido. En poco tiempo, la carcasa se rompería y el motor se perdería. De acuerdo con Felippe:
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No es un motor común en el mercado. Si se hubiera roto, posiblemente habríamos tenido que mandar a hacer uno nuevo. Detectamos la falla en el momento justo y gracias a eso el sistema se ganó la confianza de nuestro equipo. Evitó muchas horas de parada. No sabría decir cuántas exactamente, pues, a fin de cuentas, ¡prevenimos la rotura! Pero creo que hubiera estado parado durante más de un mes.
Gracias a que siempre está un paso adelante de la falla, el equipo puede intervenir de manera muy simple. El técnico fue hasta la máquina, ajustó el pie del motor y el funcionamiento volvió a la normalidad.
Fernando estima que gracias a la detección de la falla en etapa inicial, Suspensys logró economizar más de US$15000 en piezas, sin considerar el tiempo de inactividad de la máquina, lo que significaría más pérdidas debido al paro en la producción.
¿Cuáles son las fallas que la plataforma de TRACTIAN puede detectar?
El día a día del mantenimiento después de la llegada de TRACTIAN.
Luego de ganarse la confianza de los técnicos de Suspensys, el sistema predictivo de TRACTIAN se convirtió, cada vez más, en una herramienta de uso cotidiano para los analistas, afirmó Felippe.
Llego temprano en la mañana, abro el sistema, hago las Órdenes de Trabajo, verifico los insights generados durante el día anterior y paso las indicaciones para que el técnico las ejecute. Si no es en ese mismo instante, será en algún momento de esa semana. Es mucho más fácil.
En el caso de Fernando, el recurso de la plataforma que más utiliza es Analytics. “Si tienes dos compresores iguales, por ejemplo, es muy fácil compararlos. Es increíble como en dos minutos ya tienes un gráfico 3D, puedes emitir un informe y explicarle a tu gerente por qué es necesario hacer una reparación o una sustitución”.
Maicon, por ejemplo, trabaja directamente con la gerencia y la coordinación. Él usa los dashboards de la plataforma de monitoreo online de TRACTIAN para mostrar los datos al consejo administrativo y comprobar que las máquinas están siendo supervisadas en tiempo real.
De esta forma, los técnicos tienen también mayor control sobre la condición de cada máquina o equipo. Además de llevar todos consigo la TRACTIAN App en su celular, pueden ver los dashboards en dos televisores que los exhiben durante todo el día.
Instalamos los sensores. ¿Y ahora?
Otro punto resaltado por los analistas de Suspensys fue el contacto constante con el equipo de Éxito del Cliente de TRACTIAN, que está siempre pendiente de las necesidades, feedbacks y sugerencias de los usuarios, reuniendo esas informaciones para desarrollar nuevas funciones del producto.
Según Felippe, la comunicación es muy fácil y poco burocrática. «Están más conectados que el propio sensor, responden muy rápido y están online las 24 horas del día. Conversamos como si fuéramos colegas de trabajo.» Fernando agrega:
No compramos y tuvimos que arreglarlo como pudimos. El apoyo que TRACTIAN nos brinda para evaluar y dar una respuesta al técnico está siendo fundamental. Es excelente y le da confianza a quien tiene que tomar una decisión.
TRACTIAN es seleccionado como uno de los tres mejores softwares de mantenimiento del mundo.
Ellos destacan igualmente la facilidad de uso de la plataforma. Según Maicon, es una tecnología muy fácil de usar, desde la instalación de los sensores, hasta la lectura de los insights y la interpretación de los dashboards, que “hacen brillar los ojos de quien los ve”. Uno puede presentárselos a cualquiera, sea técnico o no, y todos entenderán lo que está pasando en la planta de producción en tiempo real.
Cuando TRACTIAN nos dijo que nos daría un entrenamiento de media hora, todos pensamos que era una broma, porque es imposible aprender a manipular un sistema en tan poco tiempo. Pero fue posible, es como utilizar cualquier aplicación sencilla de celular.
Mejoras continuas para sustentar un ritmo.
Fernando también comentó que TRACTIAN ayudó al equipo a tener mejor escala y mayor rapidez en la medición de la condición de las máquinas. Ahora Suspensys eliminó la recolecta mensual de datos y migró completamente para el monitoreo online.
Con recolección de datos a cada cinco minutos, durante todo el día y de forma remota, el equipo tiene control total sobre el estado de salud de las máquinas sin necesidad de moverse hasta la planta y, ante cualquier señal de anomalía, pueden verificarla de inmediato. “No hay cómo ser más confiable y preciso que con el monitoreo online”, complementó el ingeniero.
Conozca las técnicas de mantenimiento predictivo utilizadas en la industria.
TRACTIAN tiene algo diferente de todo lo que hay en el mercado. Hace que podamos aumentar el tiempo de vida útil de nuestros equipos y, principalmente, nos permite tener una previsibilidad de potenciales roturas.
Felippe comenta que poder planear las rutas de inspección con efectividad ha sido algo revolucionario, pues actualmente las demandas del equipo de mantenimiento son muy altas y las maquinarias industriales no pueden parar. Maicon nos cuenta que:
TRACTIAN es una de las empresas de software que más crece en el mundo.
El monitoreo de máquinas está totalmente vinculado a la Industria 4.0, y es extremadamente necesario. Estamos dando pasos para llegar hasta allá y sin dudas TRACTIAN es uno de ellos.
Al igual que Suspensys, su empresa también puede beneficiarse del monitoreo online, aumentar la vida útil de sus equipos y multiplicar los resultados de mantenimiento. Si quieres tener total control sobre tus máquinas, entra en contacto con uno de nuestros especialistas y programa una demostración.
