Si hay algo que no puede ser ignorado bajo ninguna circunstancia en la industria, es el mantenimiento de los motores eléctricos. Según Procel, estos motores son responsables del 68% del consumo de energía eléctrica en el sector industrial (y en algunos sectores, como el textil, el consumo alcanza el 98%). Por lo tanto, no sería exagerado decir que estos equipos son el corazón de la industria: esenciales para todas las etapas de la producción, ninguna fábrica u operación podría funcionar sin ellos.
Un buen coordinador de mantenimiento siempre se centrará en los motores eléctricos, prestando atención a sus especificaciones e instalaciones adecuadas, y garantizando que operen bajo las mejores condiciones y parámetros de rendimiento. Esto ayuda a evitar fallas en las máquinas y paradas inesperadas en la producción.
Sin embargo, no basta con inspeccionar los motores de vez en cuando, realizar una que otra acción de mantenimiento preventivo y esperar que todo salga como se planeó. Es necesario desarrollar un plan estratégico de mantenimiento, utilizando técnicas variadas y apoyándose en la tecnología para anticiparse a las fallas y mantener el control del desempeño de los motores eléctricos (y de todo el equipo).
En TRACTIAN hemos reunido algunos consejos para ayudarte no solo a evitar motores dañados y pérdidas para la organización, sino también a mejorar el rendimiento de tus equipos y de tu equipo de trabajo, reduciendo los costos de mantenimiento y aumentando la rentabilidad de la empresa. Descubre a continuación algunas técnicas accesibles y efectivas para el cuidado y monitoreo de motores eléctricos.
El Plan Ideal de Mantenimiento
Como mencionamos anteriormente, un plan de mantenimiento común y predecible, compuesto principalmente de inspecciones preventivas aleatorias y reparaciones de emergencia, no será suficiente para garantizar el buen estado de los motores eléctricos.
Un buen plan de mantenimiento requiere verificaciones constantes, detalladas e individuales, considerando las especificaciones y condiciones de cada motor. Es fundamental que el gestor cuente siempre con registros actualizados que incluyan datos técnicos de la máquina, fechas de inspecciones previas, reparaciones realizadas, entre otros.
Además, aunque las inspecciones rutinarias son importantes, el plan debe priorizar la recolección de datos, la verificación constante y el análisis de indicadores de los activos. Solo así se garantiza que las fallas sean anticipadas y no afecten el flujo de producción.
Para cumplir con estas necesidades, no hay estrategia más rentable y precisa que implementar técnicas de mantenimiento predictivo en lugar de solo mantenimiento preventivo.
¿Imaginas visualizar en tiempo real los datos de tus motores y recibir alertas automáticas sobre su estado? Esto es posible con software de monitoreo en línea que utiliza inteligencia artificial. Estas herramientas predictivas proporcionan análisis, insights y órdenes de trabajo automatizadas que indican exactamente cuándo y dónde realizar reparaciones e inspecciones preventivas, reduciendo costos de mantenimiento y facilitando el trabajo del equipo.
Este es el plan ideal de mantenimiento de motores eléctricos, perfecto para líderes que comprenden la importancia de cuidar adecuadamente el corazón de la industria y estar siempre un paso adelante de las fallas y las paradas inesperadas en la producción. Sin embargo, incluso con la ayuda de la tecnología y herramientas inteligentes que monitorean el motor 24/7, no debemos descartar completamente las rutinas preventivas, que también aportan buenos resultados a la organización cuando se realizan de manera estratégica. A continuación, conoce algunas actividades preventivas que pueden mejorar el rendimiento de tus motores eléctricos y prolongar su vida útil.
Inspecciones Preventivas: Actividades Fundamentales
Antes de presentar las actividades fundamentales para la parte preventiva del plan de mantenimiento, es importante recordar la necesidad de garantizar que las condiciones a las cuales están sometidos los motores eléctricos no perjudiquen el cumplimiento de su función especificada.
Es común, por ejemplo, encontrar estas máquinas en ambientes sujetos a contaminaciones y altas temperaturas, características externas que deben ser consideradas en el plan de mantenimiento, ya que disminuyen la vida útil del motor. Otro factor que merece atención es la operación: esta puede ser de régimen variable o fijo, continua o con varias arrancadas durante el día. Todo esto influirá en el cálculo de la criticidad del motor y, en consecuencia, en la necesidad de mantenimiento.
El supervisor también debe tener toda esta información al alcance al momento de asignar el motor eléctrico adecuado para cada aplicación. Si esto se realiza de manera equivocada, ni siquiera el mejor mantenimiento evitará las fallas del equipo. Un buen ejemplo sería una operación expuesta al vapor: si los motores utilizados no cuentan con pintura y protección adecuadas, el cálculo del MTBF (Mean Time Between Failures), un excelente indicador para medir la confiabilidad de la máquina, será perjudicado.
No podemos dejar de mencionar (¡aunque probablemente ya te cansó escucharlo!) lo fundamental que es la instalación correcta del motor eléctrico, lo cual incluye la alineación mecánica, el sistema de protección del consumo de energía y, por supuesto, el manejo realizado por personal calificado.
Finalmente, el análisis de las condiciones de los motores también ayuda al supervisor a definir la frecuencia y el rigor de las inspecciones preventivas. Estas no pueden ser generalizadas ni aleatorias; deben variar según la criticidad del motor, su funcionamiento, el tiempo que lleva en actividad, el ambiente en el que opera, entre otros indicadores. Por esta razón, es muy recomendable la adopción de tecnologías predictivas que midan automáticamente los indicadores y calculen la periodicidad ideal para las inspecciones preventivas de cada motor.
Ahora que ya conoces los puntos a los que debes prestar atención para garantizar el buen desempeño de los motores eléctricos, revisa a continuación algunos elementos que puedes incluir en la planificación de inspecciones preventivas rutinarias, semestrales y anuales de estos equipos:
Monitoreo en Línea: La Clave del Éxito
Como puedes ver, el plan de mantenimiento debe ser diverso, estratégico y no generalizado, contemplando las particularidades de cada motor eléctrico y sus aplicaciones. Un motor de corriente continua, por ejemplo, tiene el desgaste de las escobillas como elemento característico, lo que requiere un seguimiento más frecuente y completo, a diferencia de un motor de corriente alterna, que utiliza rodamientos sellados que ni siquiera necesitan lubricación.
Por esta razón, parámetros como la vibración, la temperatura, el desbalance y otras manifestaciones de los motores eléctricos (especialmente aquellos con mayor criticidad) deben ser monitoreados y evaluados en tiempo real. Solo así el especialista de mantenimiento puede asegurarse de que ningún síntoma de falla pase desapercibido y, por ende, evitar paradas inesperadas que afecten la producción.
La buena noticia es que, gracias a los avances tecnológicos y a la influencia de la inteligencia artificial en la ingeniería de mantenimiento, tú y tu equipo pueden concentrarse en tareas más importantes mientras el trabajo de recopilación y análisis de datos de las máquinas se realiza automáticamente. Soluciones de monitoreo en línea, como las ofrecidas por TRACTIAN, no pasan por alto ningún detalle, "escuchando" los equipos con atención y proporcionando al gestor análisis y insights sobre todo lo que está sucediendo o podría suceder con el motor eléctrico.
Además, la plataforma también automatiza las órdenes de trabajo e indica a los técnicos exactamente cuándo y dónde deben realizarse las inspecciones preventivas. De este modo, la empresa no pierde tiempo ni dinero con revisiones aleatorias y reduce los costos de mantenimiento, mientras aumenta la rentabilidad a medida que los activos se vuelven más confiables y disponibles gracias al mantenimiento predictivo.
Una de las principales funciones automáticas que ofrece el software de monitoreo en línea de activos es el análisis de vibración. A través de este, es posible identificar problemas que podrían ser fatales para el motor eléctrico, perjudiciales para la producción e incluso peligrosos para la seguridad de los trabajadores. Entre los principales defectos detectados a tiempo por TRACTIAN se encuentran:
Evitar problemas capaces de dañar la máquina y afectar el presupuesto de la organización demuestra cómo las tecnologías de mantenimiento predictivo están revolucionando los planes de mantenimiento industrial. Como mencionamos en el apartado sobre el plan ideal, no hay una opción más rentable y efectiva para el coordinador que implementar herramientas de monitoreo en línea para los motores eléctricos, especialmente aquellos con mayor criticidad.
Cuida el Corazón de tu Industria
Los motores eléctricos, el corazón de cualquier operación industrial, requieren un plan de mantenimiento estratégico, detallado y automatizado. Combinar actividades preventivas con herramientas predictivas asegura que los motores operen bajo las mejores condiciones, evitando fallas prevenibles y manteniendo la productividad.
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