Cuando se trata de mantenimiento, la mayoría de las industrias se contentan con el clásico mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo. Y el equipo de mantenimiento incluso piensa que ha logrado sus objetivos, pero un programa de mantenimiento basado en el tiempo no es perfecto.
Demasiado o muy poco mantenimiento resulta ser ineficaz para los problemas en una línea de producción. La empresa gasta dinero extra en equipos que, muchas veces, no necesitan mantenimiento y acaban aumentando el riesgo de rotura en otros que sí se utilizan mucho.
Ahí es donde entra en juego UBM (Usage Based Maintenance), traducido al español, Mantenimiento Basado en Horas de Uso. Una técnica que utiliza métricas y datos históricos para evaluar cuánto se usa un elemento y, en base a eso, planifica el mantenimiento, evitando el riesgo de reparaciones excesivas o insuficientes en cualquier equipo.
En este artículo cubriremos todo lo que necesita saber sobre UBM (Mantenimiento Basado en Horas de Uso) y cómo implementarlo. ¡Disfrute la lectura!
¿Qué es el Mantenimiento Basado en Horas de Uso (UBM)?
El acrónimo UBM es un término reciente, y ha ido ganando terreno en el negocio de mantenimiento debido a las nuevas técnicas de gestión del mantenimiento, gestión de activos y monitoreo del estado.
Es una estrategia de mantenimiento basada en el uso exitoso y se centra en programar el mantenimiento en función del uso real del equipo.
Los planes de UBM miden métricas clave de la máquina, como:
- Límite de temperatura;
- Detener el tiempo de espera;
- Tiempo de uso del equipo;
- Entre otros datos de uso.
A partir de estos datos obtenidos, es posible programar tareas de mantenimiento. A diferencia de un plan de revisión basado en el uso, es un plan de mantenimiento preventivo basado en el tiempo que sigue un programa establecido, sin importar cuánto tiempo esté funcionando la máquina durante el día.
En lugar de averiguar cuánto funcionó la máquina y al realizar el mantenimiento, puede usar tiempo de funcionamiento, calculado por UBM, que le indica cuál es el uptime (tiempo de actividad) y / o el downtime (tiempo de inactividad) de la máquina, sabiendo exactamente cuándo se debe realizar el mantenimiento.
Además de ayudar con la predicción, también ayuda con la prevención, es decir, realizar el mantenimiento basado en las horas de uso.
Por ejemplo: a través de informes generados, la industria es capaz de conocer las condiciones ideales del fluido y de los activos. De esta forma, el equipo de mantenimiento puede ser programado para identificar con anticipación, posibles fallas que comprometan el desempeño y la calidad de la producción.
Principales diferencias
En la columna siguiente, se consideran tres estrategias de mantenimiento:
- Mantenimiento Basado en Fallas (FBM): cuando se realiza una reparación después de que ha ocurrido un falla;
- Mantenimiento Basado en el Uso (UBM): es un tipo de mantenimiento preventivo o predictivo. Después de un cierto tiempo o período de uso del equipo, se realiza el trabajo;
- Mantenimiento Basado en Condiciones (CBM): considerado un tipo de mantenimiento preventivo. Se ejecuta cuando la condición no cumple con los criterios predeterminados.
Entre los principales modelos de gestión de mantenimiento, como RCM, TPM, TQMain y otros, también incluimos el EUT de la Universidad Tecnológica de Eindhoven (Países Bajos), que se aplica en el siguiente diagrama de flujo:
Si los beneficios de una estrategia superan sus costos, se recomienda elegir esa estrategia. Activos antiguos que tienen indicadores predictivos (optimizables), la inspección basada en el uso es la más adecuada. Para los activos que no envejecen con un indicador predictivo, la estrategia CBM es más eficiente a través del monitoreo continuo.
Después de todo, no se puede optimizar el intervalo de inspección. Esta afirmación es correcta ya que el mantenimiento correctivo es más caro que el predictivo y el mantenimiento preventivo es más caro que la inspección. El mantenimiento correctivo es casi siempre más caro que el mantenimiento predictivo debido a la naturaleza no planificada del mantenimiento correctivo.
¿Cuál es la funcionalidad del Mantenimiento Basado en Horas de Uso?
A menudo, las estrategias que se utilizan en el mantenimiento preventivo se basan en programas o enfoques de uso de equipos.
El mantenimiento basado en horas de uso se puede realizar fácilmente programando actividades de mantenimiento a intervalos periódicos. Combinando lo mejor de ambos mundos: mantenimiento preventivo basado en el uso.
Como se indicó anteriormente, el Mantenimiento Basado en Horas de Uso es una forma de mantenimiento preventivo o predictivo, que varía según la estrategia elegida por el equipo de mantenimiento. El equipo se activa en función del uso real de los activos, teniendo en cuenta el uso diario promedio, la fecha de vencimiento establecida, el diagnóstico del operador o un sistema de monitoreo en línea.
Este mantenimiento suele ser un enfoque mejor que los activadores de lectura de tiempo, ya que obtiene lo mejor de ambos enfoques: el mantenimiento se activa mediante el uso estimado y es más fácil predecir problemas futuros.
Etapas del Mantenimiento Basado en Uso (UBM)
1. Definición de los límites del sensor
Los límites de uso se definen en función del tipo de máquina que estará en funcionamiento y, por lo general, siguen la forma de los ciclos del equipo, como el tiempo de uso.
Se pueden configurar en función de datos históricos para activos similares o recomendaciones de proveedores.
2. Configuración en un sistema
El Mantenimiento Basado en Horas de Uso depende del registro realizado sobre el uso de los equipos, por lo que es necesario configurarlo en la maquinaria y en el Sistema de Gestión de Mantenimiento Computarizado (CMMS).
Es en la plataforma del sistema donde el operador establece los Límites de Temperatura; Límite Máximo de Vibración; Datos de los Componentes del Equipo, como Rodamientos, Correas o Poleas; Potencia de la Maquinaria, Tiempo Límite de Inactividad, Tiempo de Uso del Equipo y otros datos de la maquinaria que serán recopilados por el sensor de monitoreo.
3. Recopilación de datos en un CMMS
Las lecturas realizadas en las máquinas, no importa cuántas sean, entran en el sistema. Con la funcionalidad CMMS, las lecturas se registran de una manera más fácil y clara. Además, se registran en informes operativos para su verificación.
Los datos se utilizarán no solo para evitar fallas inesperadas, sino también para generar insights valiosos para el equipo de mantenimiento.
Conozca los 7 beneficios de implementar el mantenimiento basado en horas a continuación.
7 beneficios del mantenimiento basado en horas
1º Incrementa la vida útil de los equipos
Todas las máquinas se desgastan con el tiempo, lo cual es natural. Sin embargo, no es normal aceptar fallas frecuentes del equipo y reemplazarlo después de un período corto de uso. Incluso el desgaste “natural” debe ser supervisado en todo momento por el equipo de mantenimiento.
Con un mantenimiento actualizado, combinado con un monitoreo en línea, las posibilidades de aumentar la vida útil del equipo son mucho mayores. Cuando ambos se mantienen de forma regular, la vida útil tiende a ser más larga, reduciendo los costos de obtención de nuevas máquinas.
2º Mayor disponibilidad de los activos
A diferencia de los gatillos basados en tiempo, es muy difícil predecir cuándo necesitará reparar un activo.
Al establecer una estrategia de mantenimiento UBM, tendrá la seguridad de que los activos están funcionando y en condiciones de operación seguras.
Con el Mantenimiento Basado en Horas de Uso, sabrá exactamente lo que está sucediendo con su maquinaria. Esta técnica puede ayudar a reducir el mantenimiento adicional innecesario y maximizar la disponibilidad de los activos.
3º Evite averías inesperadas
Recibirá alertas cuando se identifique alguna anomalía en el activo. Con base en el uso real del equipo, las actividades de mantenimiento serán identificadas por el gerente en cualquier posible anomalía.
Basar el mantenimiento preventivo en las lecturas tomadas en lugar del tiempo es mejor porque está vinculado a la utilización de activos en lugar de una fecha arbitraria.
4º Recopilación de datos más eficiente
No será necesario utilizar hojas de cálculo complejas, sino un sistema de monitorización en línea para monitorizar la maquinaria crítica de la empresa. Los técnicos de servicio registrarán fácilmente las lecturas del equipo según sea necesario.Recuerde: Comprender mejor en qué medida los riesgos relacionados con cada activo pueden afectar su operación es crucial para el desempeño de la industria.
5º Menos tiempo de inactividad
Las fallas causadas por errores en el programa de mantenimiento pueden causar pérdidas importantes a la empresa, especialmente a nivel financiero.
Con la implementación de UBM es posible que las fallas se reduzcan y / o se identifiquen a tiempo para no causar una parada inesperada, asegurando que los activos se mantengan funcionando de la manera más adecuada.
La implementación de un programa de Mantenimiento Basado en Horas de Uso en su empresa puede ser una excelente manera de reducir los costos y la posibilidad de fallas inesperadas o paradas de producción.
6º Toma mejores decisiones
Antes de que una línea de producción sufra algún daño o parada, el equipo de mantenimiento ya estará en alerta, ya que a través de UBM recibirán alertas automáticas e información sobre el estado de cada activo.
7º Tener órdenes de trabajo asertivas para el mantenimiento de rutina
Con el mantenimiento preventivo, la emisión de órdenes de trabajo siempre se ha realizado de forma manual. Con el sistema de monitorización online, la facilidad y practicidad pueden formar parte de la rutina de los equipos de mantenimiento, ya que este trabajo se realizará de forma automática, poniendo en marcha las actividades de mantenimiento, notificando a los responsables de mantenimiento.
¿Cómo implementar la UBM?
El Mantenimiento Basado en Horas de Uso es una estrategia de mantenimiento basada en el tiempo de ejecución de un activo determinado y es una de las principales variables en los sistemas de gestión de mantenimiento (CMMS).
Con esta herramienta, todos los miembros del equipo tienen acceso a los activos en un solo lugar, con visibilidad completa de los equipos.
En el diagrama a continuación, puede identificar los pasos sobre cómo cumplir con el uso de esta herramienta esencial:
¿Y ahora?
La UBM es una herramienta potente para los técnicos de mantenimiento, pero para optimizar y facilitar la UBM en su industria, necesita usar las herramientas adecuadas. Y una de ellas es el sistema de seguimiento online.
