El mantenimiento no puede quedarse al margen de la evolución tecnológica. Este sector necesita encontrar herramientas para estar al día con las nuevas tendencias en la búsqueda de la excelencia, convirtiéndose cada vez más en un área estratégica y que genere valor al negocio. Para ello, es necesario actualizar y cambiar constantemente la mentalidad relacionada con la búsqueda de innovaciones y nuevas tendencias tecnológicas.
– Emerson Duarte
Emerso Duarte es entusiasta de las nuevas tecnologías y de la innovación en el área de mantenimiento industrial, cuenta con más de 20 años de experiencia y ha participado en varias etapas dentro de las Empresas Randon.
UNA JORNADA CON MUCHAS LECCIONES
Emerson tiene 20 años de experiencia en el mantenimiento de Master Sistemas Automotivos como analista de mantenimiento, enfocado en TPM, auditorías y proyectos de innovación. Durante todo ese tiempo participó de muchos proyectos como: la ampliación del parque industrial, la adquisición de nuevos equipos, reestructuración del sector de mantenimiento y también un cambio de cultura.
Actualmente, además de actuar en el TPM y en auditorías está participando en la creación del sector de mantenimiento de la empresa Ferrari – perteneciente a la empresa Master, dirigiendo los proyectos de innovación dentro del sector de mantenimiento.
Según Emerson, debemos buscar la excelencia en las actividades realizadas por el mantenimiento, tanto en las rutinarias como en los nuevos proyectos, como en este caso con su colaboración con la empresa “Tractian”.
La expectativa con esta asociación es muy alta. Ya hemos conseguido actuar de manera proactiva, evitando averías que claramente impactarían en la entrega de nuestros productos y en la facturación. Trabajamos siempre enfocados en nuestros clientes, buscando efectividad en nuestro trabajo y con certeza la empresa Tractian nos está ayudando mucho.
– Emerson Duarte
INSIGHTS QUE SALVAN
Emerson nos cuenta que la empresa posee más de 250 equipos y era muy difícil monitorear todos los componentes, especialmente los críticos y también garantizar su disponibilidad.
En un mantenimiento predictivo convencional las mediciones se realizan mensualmente, en este periodo una simple anomalía puede agravarse ocasionando una avería en el equipo y detener de forma inesperada el proceso productivo.
Con la plataforma de monitoreo en línea es posible gestionar estos componentes con precisión y asertividad. Una vez que se realizan varias verificaciones durante el día.
Destacamos dos casos en los que nuestra plataforma fue crucial:
1. Dial Machine operación 30: Este equipo realiza el mecanizado del Caliper, un elemento importante para el mercado de exportación de la empresa Máster. Para hacernos una idea, la Dial Machine tiene 3 estaciones, con 10 cabezales cada uno y hoy la empresa Tractian está monitorizando la operación 30, la cual es un cuello de botella. Emerson nos cuenta que escogieron esa etapa para monitorizar porque “la operación es extremadamente crítica, pues podría ocasionar la parada total del flujo de producción de ese equipo”.
Durante su periodo de trabajo el sensor emitió una alerta. Este insight de vibración anormal fue enviado por nuestra plataforma. Él cuenta que necesitaban actuar lo antes posible, porque identificaron que se trataba de un problema grave. “El problema ocurrió en el husillo esférico o acoplamiento del servomotor. Perderíamos prácticamente un torno entero de trabajo, o sea, cuatro operadores parados y cerca de 1000 piezas que dejarían de ser producidas”.
Por medio de esta notificación, el equipo de mantenimiento logró anticipar y corregir un problema que podría llegar a ser grave.
2. Mori Seiki “O”: Esta máquina presentó un “Insight” específico en la bomba de agua. Mandamos al equipo de mantenimiento para analizar el problema. Con la sustitución de un filtro de succión evitamos la falla de la bomba y la parada de la máquina. “Ahora como el monitoreo es en tiempo real, es posible identificar las anomalías y actuar de forma preventiva y con un mayor acierto”.
En este caso nuestra plataforma emitió un insight debido al límite de temperatura alcanzado por el equipo. Cuando se detectó el problema, el filtro fue sustituido y se limpió la carcasa de la bomba y el equipo volvió a funcionar con normalidad.
PROMOVER LA SEGURIDAD Y LA PRECISIÓN
Antes de la implementación de los sensores, el equipo de la empresa Master había sustituido recientemente el rodamiento del volante principal de una prensa de 1000T. Emerson señala que, esa condición exigía una supervisión continua, debido al alto nivel crítico de funcionamiento del equipo y del historial de fallas.
“Para supervisar diariamente la vibración y la temperatura del rodamiento del volante teníamos otro riesgo más, la ubicación de la prensa y la dificultad del acceso de los técnicos. Las actividades en altura exigen capacitación al personal y que estos sigan obligatoriamente las normas de seguridad. El tiempo desperdiciado en todo ese proceso de verificación era aproximadamente 40 minutos al día.
Después de comentar esa preocupación constante con la prensa, Emerson resaltó el cambio que ocurrió después de la instalación de los sensores de la empresa TRACTIAN y el acceso para el monitoreo online: “Los sensores han aportado más seguridad, precisión y fiabilidad en la supervisión. Ahora es posible hacer un seguimiento en tiempo real a través de la plataforma y mediante la aplicación instalada en el teléfono móvil, con la información “en la palma de la mano”.
Emerson – “Este trabajo de innovación y cambio de Mindset, solo está siendo posible gracias al apoyo incondicional y al respaldo de nuestra Dirección, Coordinación, Gerencia y Junta Directiva, quienes son los motivadores y patrocinadores de esta transformación de Master hacia una industria 4.0”
Me siento motivado y desafiado en este proyecto, y estoy convencido de que añadirá mucho valor a nuestro negocio en el futuro.
– Emerson Duarte
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