Para termos um melhor desempenho da manutenção, existe um programa prático de origem japonesa que pode ser implementado para organizar toda a base da manutenção e para se alcançar uma boa gestão dos ativos de uma empresa: O conceito do 5S.
O que é 5S?
O programa 5S é um conceito que possui como base cinco palavras japonesas que, juntas, visam aperfeiçoar aspectos como organização, limpeza e padronização para uma melhoria contínua no trabalho. É chamado assim devido à inicial “s” em todas essas palavras que formam o nome do programa.
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As palavras bases do programa são: Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, e, quando traduzidas para o português, podem ser entendidas como cinco sensos fundamentais para se ter uma planejamento sistemático e alcançar uma boa base de manutenção. Sendo assim, a metodologia 5s abrange:
- Seiton – senso de ordenação;
- Seiri – senso de organização;
- Seiso – senso de limpeza;
- Seiketsu – senso de saúde;
- Shitsuke – senso de autodisciplina.
Aplicando o conceito 5S
Agora que já entendemos a origem do método do 5S, é de suma importância entendermos melhor a funcionalidade de cada senso e como ele pode ser aplicado na indústria.
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Sendo assim, temos:
1. Senso de Organização (Seiri)
Objetivo principal: retirar do ambiente de trabalho o que não é necessário para se ter uma melhor agilidade e desempenho.
É o passo fundamental para se dar início ao programa. A partir desse senso, cria-se a ideia de que é necessário manter no espaço de trabalho somente o que é necessário, mantendo-o de maneira mais organizada e limpa possível na área de trabalho. Consiste em analisar os locais de trabalho e classificar todos os itens (objetos, materiais, informações, etc.) segundo critérios de utilidade ou frequência de uso, para depois retirar do ambiente tudo o que não precisa estar ali.
2. Senso de Ordenação (Seiton)
Objetivo principal: Organizar o espaço de trabalho para que se tenha a forma mais rápida e eficaz de desenvolvimento.
Essa prática consiste em deixar os itens dispostos de maneira fácil e ordenada, buscando uma maior rapidez de acesso aos equipamentos e economia de tempo e esforço físico. Eles devem estar sendo colocados em prática, por exemplo, com a organização de equipamentos em armários e prateleiras bem organizados e separados, visando sempre uma otimização de tempo e agilidade de manutenção.
3. Senso de Limpeza (Seiso)
Objetivo principal: Manter o nível de limpeza é fundamental no espaço de trabalho e gerar bem estar para os trabalhadores no dia a dia no local de trabalho.
Ter senso de limpeza significa ter cuidado, eliminar a sujeira para manter o ambiente limpo. O mais importante não é o ato de limpar, mas o ato de não sujar. Além de limpar, precisamos identificar fontes de sujeira e as respectivas causas, para podermos bloqueá-las.
Assim, quando se realiza a fase da limpeza, verifica-se a situação geral da organização. Nesse momento, é possível detectar sujeiras e outros aspectos que possam agredir o homem e o meio ambiente. Ao realizar esses passos é possível se ter os seguintes resultados:
- Maior durabilidade dos equipamentos;
- Redução do índice de acidentes de trabalho;
- Ambiente mais higiênico;
- Ambiente de trabalho agradável e saudável;
- Diminuição do desperdício;
- Prevenção de poluição;
- Melhoria da imagem interna e externa da empresa.
4. Senso de Higiene e Saúde (Seiketsu)
Objetivo principal: Regulamentar normas que cuidam da saúde e higiene dos trabalhadores, cuidando do bem estar dos mesmos no ambiente de trabalho e na vida pessoal.
O Seiketsu visa a melhoria da qualidade de vida, criando condições que favoreçam a saúde física, mental e emocional, a partir de práticas de higiene. O senso de higiene reforça a necessidade de uma mudança comportamental. Nesse momento é importante organizar as suas atividades diárias: dedique um tempo só para você, um tempo para a família e os amigos e um tempo para organizar as idéias, os planos pessoais e os objetivos de vida.
Cuidar da higiene é, além da sua limpeza pessoal, também cuidar da sua imagem e da mente. Para ter uma boa imagem pessoal, corte os cabelos, a barba e as unhas e use sempre roupas e sapatos limpos. É também cuidar do cheiro que você exala. E, no aspecto psicológico, trabalhe a sua autoestima, administre problemas e conflitos emocionais, expulse os maus sentimentos e tenha empatia.
5. Senso de Autodisciplina (Shitsuke)
Objetivo principal: Incentivar melhoria contínua nos integrantes do setor e garantir bom desenvolvimento e empenho da manutenção.
Esse senso visa principalmente manter o ambiente saudável e organizado, buscando uma organização que trabalhe cumprindo os papéis éticos, morais e técnicos. Além disso, para conquistar a ordem mantida é preciso exigir de cada pessoa uma autodisciplina constante, muita determinação para manter as conquistas das etapas anteriores e pontualidade nos compromissos assumidos. Nessa etapa, é preciso cumprir rigorosamente com aquilo que foi estabelecido. Esse senso exige:
- O comprometimento dos colaboradores;
- A ética em primeiro lugar;
- Ter educação, paciência e responsabilidade;
- Respeito às normas e procedimentos;
- Melhorias na comunicação.
5S como suporte para o TPM
Em manutenção, o programa do 5s faz parte da base para o método “Total Productive Maintenance” (TPM), que possui três objetivos principais: eliminar perdas envolvidas no processo de produção, maximizar a utilização do ativo industrial e garantir a geração de produtos de alta qualidade a custos competitivos.
TPM: Manutenção Produtiva Total, transformando manutenção em lucro
O TPM é uma ferramenta eficaz para impedir que aconteçam paradas corretivas desorganizadas, atrasos de entrega, necessidade de altos estoques, defeitos nos produtos e falta de melhorias no processo. Dessa forma, é fundamental que o ambiente do setor de manutenção esteja limpo, seguro e totalmente organizado para dar forças para o desenvolvimento do TPM, principalmente pelo fato do 5s também trabalhar com a cultura e mudança de hábitos dos colaboradores.
Resultados do 5S
Percebemos então que os primeiros sensos podem ser implementados como um plano estratégico que, ao longo do tempo, passa a ser incorporado na rotina, contribuindo para a conquista da qualidade total e tendo como vantagem o fato de provocar mudanças comportamentais em todos os níveis hierárquicos.
8 indicadores indispensáveis para gestão da manutenção
Entre os principais pontos melhorados por tal programa, podemos citar:
- Melhoria do ambiente de trabalho;
- Prevenção de acidentes;
- Incentivo à criatividade;
- Redução de custos;
- Eliminação de desperdício;
- Desenvolvimento do trabalho em equipe;
- Melhoria das relações humanas;
- Melhoria da qualidade de produtos e serviços.
Dessa forma, é evidentemente importante que as indústrias busquem aderir o programa 5S para se se ter um setor de manutenção mais desenvolvido e eficiente, alcançando uma boa produtividade.
