A Indústria 4.0 chegou para transformar o setor de manutenção industrial. Também chamada de Quarta Revolução Industrial, ela tem otimizado cadeias produtivas em todo o mundo, por meio de novas tecnologias.
Neste contexto, a gestão de manutenção industrial assume oportunidades únicas. A convergência de tecnologias avançadas, como Inteligência Artificial (IA), Big Data e automação, tem transformado a forma como as empresas abordam a manutenção de seus ativos.
Neste artigo, exploraremos como a Indústria 4.0 está revolucionando a manutenção industrial, assim como as principais ferramentas. Abordaremos também, como a adoção de um software de gestão pode otimizar processos, aumentar a eficiência e gerar retorno sobre o investimento (ROI).
Os pilares da indústria 4.0
Essa grande mudança na forma como enxergamos a tecnologia, em especial aplicada à manutenção, tem base em sete pilares:
Robótica: Cada vez mais, alguns dispositivos agem em grande parte, ou parcialmente, de forma autônoma. Eles já interagem entre si e auxiliam seres humanos, e são capazes de modificar o seu comportamento com base em dados.
Simulação: As simulações utilizando modelos digitais, como a realidade aumentada e a visualização das plantas é útil tanto no desenvolvimento de produtos e no aperfeiçoamento de processos de produção. Este tipo de tecnologia proporciona melhor controle, previsibilidade e visualização de informações.
Big Data e análise: A quantidade de dados gerados pelas máquinas e equipamentos industriais aumentou exponencialmente com o avanço da tecnologia. O Big Data nada mais é do que a capacidade de uma abordagem para atuar em dados com maior variedade e complexidade. A análise avançada desses dados por meio de algoritmos inteligentes permite extrair informações importantes. Além de identificar padrões e tendências, prever falhas e melhorar a tomada de decisões na manutenção industrial.
Integração de sistemas: Hoje em dia, a integração dos sistemas de informação ainda é um desafio. É raro encontrar uma interconexão eficiente entre empresas, projetos, fornecedores e clientes, resultando em processos morosos e burocráticos. No entanto, ao unir diferentes softwares em um sistema coordenado, é possível viabilizar a troca de informações entre esses sistemas diversos.
A obtenção de dados em tempo real sobre o processo produtivo agiliza a tomada de decisões gerenciais. A proposta da indústria 4.0 é justamente promover a integração dos processos, possibilitando uma cadeia automatizada.
Internet das Coisas (IoT): Consiste no uso de dispositivos, como sensores e medidores, que podem coletar, transmitir e compartilhar informações entre si, possibilitando automação, monitoramento remoto e tomada de decisões inteligentes. Na manutenção, pode ser utilizada para monitorar métricas como vibração, temperatura, horímetro e consumo de energia. Este, é um dos grandes pilares que sustentam a manutenção preditiva.
Manufatura aditiva: Também chamada de impressão 3D, tem sido cada vez mais usada para prototipagem e produção. Essa tecnologia surge com a vantagem do alto desempenho na produção de pequenos lotes de produtos personalizados.
Tecnologia de nuvem: O armazenamento de dados na internet por meio de um provedor de computação em nuvem, em vez de um servidor próprio, é uma prática cada vez mais comum. Por meio dela, é possível controlar essas informações por meio de um acesso, o que proporciona um aumento na segurança dos dados.
Os sistemas em nuvem permitem a integração de dados, uma vez que eles são alocados em um ambiente virtual. Além disso, essa abordagem traz benefícios significativos em termos de economia a longo prazo para a indústria. Eliminando a necessidade de adquirir ou renovar uma infraestrutura tecnológica própria.
A tecnologia na nuvem também é uma das ferramentas essenciais para a grande armazenagem e integração entre softwares e ERPs tradicionais, por exemplo.
Gestão na indústria 4.0
As indústrias estão constantemente em busca de modernização e aprimoramento de sua gestão. Com o objetivo de aumentar a produtividade e reduzir os custos envolvidos nos processos, sendo a manutenção um fator de influência direta nesse sentido.
A gestão dos ativos físicos tem sido impactada positivamente pela Indústria 4.0, permitindo o gerenciamento completo do ciclo de vida dos ativos por meio de sistemas informatizados. Isso otimizou a gestão da manutenção de máquinas e equipamentos, evitando indisponibilidade e paradas não planejadas.
A revolução trazida por essa nova abordagem substitui paradigmas de manutenção, onde as ordens corretivas são substituídas por planos de manutenção preventiva, facilitados pela adoção de softwares e tecnologias em nuvem.
Nesse contexto, a Indústria 4.0 trouxe consigo tecnologias revolucionárias, destacando-se a Inteligência Artificial (IA) como uma poderosa aliada na gestão da manutenção industrial. Com sua capacidade de analisar grandes volumes de dados e identificar padrões, a IA permite uma abordagem proativa, facilitando a tomada de decisões informadas e precisas.
Além disso, a adoção da IA, quando integrada à gestão, se torna um diferencial competitivo, tornando as empresas mais propensas a melhorar a qualidade da produção, obter resultados significativos e se destacar em relação à concorrência.
A indústria 4.0 na gestão dos processos de manutenção
A Indústria 4.0 tem um impacto significativo na gestão da manutenção, fornecendo soluções que facilitam o gerenciamento de máquinas e sistemas de produção, resultando em maior capacidade operacional e um planejamento mais eficiente.
Na quarta revolução industrial, a gestão de ativos ganha ainda mais relevância no setor. A interconexão de sistemas e a automação permitem coletar dados em tempo real sobre o desempenho dos ativos, proporcionando melhorias na eficiência e produtividade das empresas.
Gerenciar manualmente todos os ativos é inviável, por isso é essencial contar com um software de gestão de ativos que automatize todo o processo e se conecte com as diversas unidades industriais.
A conexão entre a gestão de ativos e a Indústria 4.0 é fundamental. A introdução da tecnologia da informação para otimização de processos na indústria convencional é uma aposta das grandes indústrias para aumentar sua competitividade no mercado.
A integração das plantas com um sistema de gerenciamento de ativos inteligente traz diversas vantagens, tais como:
- Redução de paradas não programadas
- Redução dos custos de inventário
- Minimiza das interrupções na produção
- Diminuição de defeitos em equipamentos
- Aumento da disponibilidade da planta
- Aumento da eficiência da manutenção
- Melhoria na produtividade dos equipamentos
Um exemplo da aplicação da indústria 4.0 e software de gestão é a geração de planejamentos inteligentes das ordens de manutenção.
Planejamento de preventivas
Ao planejar suas ordens preventivas, você poderá distribuir as atividades entre os técnicos ou equipes responsáveis, estabelecendo as horas disponíveis para cada um realizar as operações atribuídas. Isso é bem similar com o que é feito no S.A.P na programação das operações das OMs.
Você seleciona quantos executantes forem necessários para cada operação, e informa a data e hora de início das atividades que serão executadas.
Além disso, tarefas repetitivas, como registro de dados e emissão de ordens de serviço, podem ser automatizadas, evitando a imputação dos dados de forma manual.
Isso permite que a equipe de manutenção direcione seu tempo e esforço para atividades estratégicas e complexas, melhorando a eficiência geral do processo.
Agora, com o planejamento inteligente, é possível otimizar as atividades de manutenção, resultando em uma alocação mais eficiente de recursos, redução de custos operacionais e minimização do tempo de inatividade não programado.
Geração de dashboards
A geração de dashboards e relatórios é uma vantagem oferecida pelo software de gestão de manutenção industrial. Por meio da análise de dados coletados em tempo real e com o uso de algoritmos avançados, é possível obter informações valiosas para uma melhor compreensão e entendimento da qualidade dos processos.
Esses dashboards proporcionam aos gestores de manutenção uma visão abrangente do desempenho dos equipamentos, métricas-chave e indicadores de eficiência. Com isso, eles podem tomar decisões embasadas em dados concretos, identificar tendências, detectar problemas e realizar ajustes necessários para otimizar a operação.
ROI (Retorno do Investimento)
Todos esses benefícios culminam em um retorno sobre o investimento surpreendente, incluindo o melhor planejamento orçamentário fiscal no setor.
A otimização do planejamento, a automação de rotinas e a geração de relatórios avançados contribuem para a redução de custos operacionais, minimização do tempo de inatividade não programado e aumento da eficiência da equipe de manutenção.
Com isso, as empresas podem alcançar uma maior disponibilidade de equipamentos, melhorar a confiabilidade operacional e obter resultados financeiros mais sólidos.
Indicadores de manutenção e vida útil dos ativos
Ao combinar o conhecimento técnico da equipe de manutenção com as novas tecnologias, é possível alcançar um salto significativo na eficiência da gestão de manutenção industrial.
A aplicação da IA, do Big Data e da gestão de ativos prolonga a vida útil das máquinas, reduz as paradas não programadas, falhas e melhora os indicadores de desempenho, como tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio de reparo (MTTR).
Integração com ERPs
A integração do software de gestão de manutenção com outros ERPs, como SAP, TOTVS, ORACLE, NetSuite e Sankhya, é um pilar importante da Indústria 4.0. Essa integração possibilita a troca de informações de forma automatizada, eliminando a necessidade de imputação manual de dados entre os sistemas.
Dessa forma, os dados relacionados à manutenção, como ordens de serviço, registros de atividades, inventário de peças e custos, são sincronizados em tempo real. Isto garante a consistência e a integridade das informações em todo o setor.
Essa interoperabilidade entre o software de gestão e os ERPs tradicionais otimiza o fluxo de trabalho. Além, claro, de reduzir erros e agilizar a tomada de decisões, promovendo uma gestão eficiente e integrada na indústria 4.0.
Impactos na rotina de manutenção
Através da aplicação de tecnologias avançadas, com o auxílio da Inteligência Artificial na gestão da manutenção, é possível criar planejamentos inteligentes, automatizar rotinas, gerar dashboards e relatórios avançados.
Um software de gestão da manutenção organiza melhor os processos internos, garante uma onipresença do time em todo o chão de fábrica, aumentando a disponibilidade e confiabilidade dos ativos da planta.
Estes processos que antes eram manuais e demandavam grandes períodos de tempo, agora podem ser feitos em menor tempo, de forma automática.
Além dos impactos já mencionados, os times de manutenção atingem outros níveis de produtividade, percebendo os benefícios de maneira mais tangível, como uma alocação mais eficiente de recursos, redução de custos operacionais, aumento da disponibilidade de equipamentos e uma melhoria geral no desempenho da manutenção.
Portanto, é essencial que gestores de manutenção industrial considerem a adoção de um software de gestão para impulsionar a eficiência e obter um retorno sólido sobre o investimento.
Coloque a IA a trabalhar para você e atue com precisão e eficiência.
