Como diminuir os prejuízos com a gestão de parada industrial?

Uma planta industrial opera de inúmeras maneiras e com interrupções de suas atividades, variável que depende do seu segmento de negócio. 

É impossível uma planta funcionar sem que haja interrupções em seu processo de produção. Tais paradas são planejadas e/ou programadas e precisam de uma gestão assertiva para que seu objetivo seja alcançado, já que estará em jogo tempo, dinheiro e esforço dedicados a essas paralisações que devem ser objeto de muito planejamento. 

As equipes envolvidas da planta devem usar todos os esforços para preparar, executar e apoiar adequadamente essa parada. Do outro lado da moeda, há também aquelas que acontecem de forma inesperada, a indesejável corretiva. 

Qual é a importância da gestão da manutenção na indústria?

O que é uma parada industrial?

Uma parada industrial são eventos periódicos em que as indústrias interrompem seu processo produtivo. Além disso, elas acontecem em vários formatos, podendo ser uma total ou parcial. 

Essas interrupções podem ter várias finalidades, isoladas ou em conjunto, mas normalmente são para realizar atividades de manutenção. O objetivo principal desses eventos é fazer com que máquinas e equipamentos da planta em geral retornem às condições normais de trabalho.

Tipos de manutenção industrial: manutenção corretiva, manutenção preventiva, manutenção preditiva e mais!

Tipos de parada industrial/duração

Como já mencionado, a primeira distinção de uma parada industrial de manutenção pode ser caracterizada como parcial ou total. 

Parada industrial parcial

Nesse formato de paradas de manutenção fazemos a relação com as preventivas usando o calendário das 52 semanas. Uma maneira muito usual das plantas industriais fazerem manutenção em seus ativos. 

A interrupção produtiva pode estar relacionada com um processo específico, uma linha de produção ou mesmo um grupo de máquinas ou equipamentos. O tempo de duração das paralisações é muito relativo, elas se caracterizam normalmente por um tempo menor de interrupção, questão de dias. 

Outros tipos de manutenção nesse formato podem estar relacionados a paradas planejadas/programadas. Algum tipo de intervenção de correção de um problema identificado ou mesmo ações de melhorias.

Parada industrial total

Ela normalmente está relacionada a uma grande parada, termo muito comum para certos segmentos de negócios. Podemos citar como exemplos as plantas industriais da agroindústria (soja e açúcar). São plantas industriais muito ligadas ao ciclo produtivo de suas respectivas safras (plantio e colheita). São paradas de manutenção de todo seu parque fabril que demanda até 30 dias ou mais.

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Vale salientar que cada segmento de negócio tem suas particularidades de processos. De alguma maneira precisamos ter um entendimento básico, definição de parada total ou parcial já é um começo para entender isso.

Não estamos levando em consideração aqui, as paradas de manutenção corretivas, as chamadas interrupções inesperadas. Sabemos que fazem parte do contexto dos tipos de paradas, mas a ideia aqui é relacionar as boas práticas de paradas.

Objetivos da parada industrial de manutenção

Toda parada de manutenção quando planejada sempre terá como objetivo foco restaurar as condições básicas do ativo industrial. E paralelo a isso sempre buscar as melhores práticas, metodologias, inovações e novas tecnologias. Tudo isso envolve ações de melhorias que vão corroborar para uma melhor produtividade e disponibilidade dos ativos industriais.

Como planejar essa parada

Esta é uma fase de enorme importância pois todas as necessidades da planta devem estar contempladas no plano da parada. E os passos a seguir devem ser elaborados com muita precisão, sem deixar nada para trás.

• Necessidades das áreas operacionais;
• Histórico de intervenções;
• Interação com os manutentores;
• Descrição das atividades: atividades contidas no plano de manutenção dos ativos, corretivas planejadas, intervenções de melhorias, etc.
• Levantamento de recursos: mão e obra, serviços de terceiros, peças, componentes e insumos em geral;
• Previsão dos custos x orçamento;
• Elaboração do cronograma: alocação dos responsáveis, tempo previsto para execução da atividade;
• Priorizar as atividades contidas no cronograma;
• Revisão do planejamento;
• Programação da parada;
• Pré parada (reunião com partes interessadas).

Fase da execução

Esta é a fase de fazer acontecer tudo o que foi planejado, colocar em prática as atividades que serão necessárias para cumprir o cronograma. Nesta fase é importante seguir alguns passos para que tudo ocorra sem problemas, como:

• Realização do DDS – diálogo diário de segurança;
• Liberação para início das atividades;
• Integração da segurança com prestadores de serviços;
• Suporte da área de Segurança e Suprimentos durante toda a parada;
• Gerenciamento das atividades;
• Gestão à vista do cronograma;
• Checklist e liberação;
• Acompanhamento e registro final.

É importante tudo ser levado em consideração para conseguir o objetivo foco que é melhorar a disponibilidade e produtividade. Um caminho aberto para se buscar o auge na gestão de ativos, a confiabilidade de máquinas e equipamentos. Antes mesmo de começar com todo o plano de uma parada, a gestão da Manutenção precisa ter em mente que:

• É necessário usar a mentalidade de risco/oportunidades;
• Alcançar a confiabilidade de seus fornecedores de peças, componentes, etc.
• Alcançar a confiabilidade de seus fornecedores de serviços (terceirizados);
• Planos de manutenção e lubrificação devem estar sempre revisados;
• Procedimentos de manutenção precisam ser coerentes e revisados;
• Ter planos de melhorias adotados;
• Necessário sempre cultivar a sinergia com as áreas operacionais e de apoio;
• Ter implementado uma rotina de análise de falhas;
• Buscar sempre novas técnicas e metodologias de gestão;
• Trabalhar para que a equipe seja mais homogênea possível.

Portanto, o grande desafio é conseguir uma gestão assertiva das paradas industriais para conseguir os resultados esperados. Quando se alia a um software de gestão de manutenção, as paradas podem se tornar mais produtivas, além de mais organizadas. 

No software de gestão da TRACTIAN, o TracOS™, todas as atividades de manutenção são centralizadas. 

A equipe coloca em ação o plano de parada e todas as suas etapas com maestria. Por meio da plataforma, é possível centralizar a rotina de um time inteiro, automatizar manutenções preventivas, ter planos de preventivos,  ordens de serviço em calendário de 52 semanas e criar procedimentos online para organizar checklists e inspeções, além de catalogar inventário e gerenciar atividades e processos.

Tudo isso em uma única plataforma completa e integrada que pode ser acessada pelo computador ou pelo TRACTIAN App em tablets ou smartphones, com total mobilidade.

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