O plano de manutenção preditiva é uma ferramenta muito importante na gestão de uma planta industrial. É ideal para reduzir ou até eliminar as corretivas de emergência e, por consequência, a dinâmica do quebra/conserta das máquinas.
É uma estratégia importante para otimizar rotinas e processos, além de aumentar a produtividade da planta. Parece ótimo, não?
O plano gera resultados em diversas áreas da empresa, como na parte financeira, para o time que faz a gestão e principalmente, claro, para a equipe de operação da manutenção.
No artigo a seguir, vamos explicar mais sobre o conceito do plano de manutenção, detalhes sobre os benefícios e como colocá-lo em prática de forma simples em seis passos.
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- O que é o plano de manutenção?
- Benefícios do plano de manutenção
- Passo a passo da implementação do plano
- Como a tecnologia pode facilitar a gestão da manutenção? Conheça o CMMS TracOS™
O que é plano de manutenção?
Essencialmente, o plano de manutenção é um documento que tem como objetivo relatar quais são as frequências e periodicidade das atividades de manutenção. Além disso, detalha em quais máquinas e equipamentos essas atividades devem ser executadas, tudo isso de forma clara e simples.
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Benefícios do plano de manutenção
As vantagens de um plano bem estruturado podem ser divididas de acordo com os setores da empresa aos quais se aplicam.
Para as áreas de financeiro e gestão, o plano faz a diferença porque traz previsibilidade, tanto de custos quanto de atividades a serem realizadas de acordo com os prazos e orçamento dos componentes.
Com o planejamento adequado, é possível reduzir os custos e desperdícios de recursos na manutenção, além de horas extras e retrabalho, o que também otimiza a mão de obra disponível durante o tempo de atividade.
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Para quem realmente participa do dia a dia ao lado das máquinas, os profissionais da manutenção, a diferença está no aumento da disponibilidade e confiabilidade dos ativos. Com o plano, é possível implementar reparos pontuais e assertivos em intervalos de tempo precisos, sempre tendo em mente a antecipação e redução da probabilidade de falhas nos equipamentos.
A padronização e gerenciamento das atividades de manutenção também é um grande ponto positivo, porque facilita a gestão por indicadores, que precisam ser acompanhados e medidos. Com o plano, é possível ter uma visão estratégica da operação e atuar com antecedência, identificando prioridades para cada equipamento e responsáveis pelo acompanhamento de cada atividade.
Sabendo quais ações precisam ser tomadas e por quem, fica mais fácil organizar as operações e cumprir as atividades de manutenção.
E, claro, com toda essa clareza, a segurança do processo aumenta em relação a todos os envolvidos na operação da máquina. Isso porque com a correta execução do plano, ações específicas visando a segurança podem ser realizadas periodicamente.
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Plano de manutenção: como implementar?
Agora que sabemos mais sobre o conceito e como ele beneficia cada área da operação, é a hora mais importante: a implementação. Afinal, um plano é apenas um plano se não for executado e gerenciado.
Para simplificar o processo e torná-lo ainda mais tangível, vamos separar a implementação de um bom planejamento de manutenção em seis passos essenciais:
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1 – Mapeie seus ativos
Crie uma árvore de ativos para localizar todas as suas máquinas fácil e rapidamente. Assim, equipamentos cadastrados terão uma série de informações acessíveis aos mantenedores, que servirão de base para o plano.
2 – Classifique por criticidade
Após mapeá-los, identifique quais são os ativos mais críticos para a operação especificamente. Essas máquinas são aquelas que, no caso de falha, podem afetar a linha de produção inteira ou a segurança daqueles que as operam.
Para prevenir isso, um método é a criação de uma tabela de criticidade dos ativos, enumerando os equipamentos em ordem de prioridade, como no exemplo abaixo:
Análise de criticidade de equipamentos: como fazer?
3 – Cada categoria de ativos com o seu plano
O próximo passo é identificar um tipo de plano para cada categoria de ativos, por exemplo, um plano de preventiva dos motores elétricos. Faça isso para que as necessidades de manutenção de cada máquina sejam atendidas assertivamente.
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4 – Colete informações do fabricante
Não ignore as sugestões da empresa que criou a máquina. Reúna informações do manual e site do fabricante, sempre observando o contexto de uso desse ativo, como o tempo de vida do equipamento, por exemplo.
Conversar com time que realiza a manutenção desse ativo no dia a dia também pode ser útil, já que quem executa aqueles reparos todos os dias pode trazer informações exclusivas sobre a prática.
Vale ressaltar que o plano nunca deve ser igual para ativos iguais, justamente por conta do contexto de uso. Um motor elétrico usado em um ventilador e o mesmo equipamento movimentando uma esteira não podem ter rotinas de manutenção idênticas.
5 – Defina quando, quem e o que será preciso para funcionar
Para que o plano seja o mais produtivo possível e otimize a rotina da planta, defina prioridades e responsáveis no controle de cada ativo, organize as intervenções e toda a gestão em um calendário, e defina qual será o alocamento de recursos necessário.
6 – Faça a gestão do plano
Por fim, quando tudo está em seu devido lugar, o passo final é garantir a execução. Gerencie e acompanhe o andamento das atividades, faça as devidas cobranças dos responsáveis, bem como o replanejamento das atividades no caso de modificações.
Para ajudar nisso e automatizar todos esses processos, existem sistemas específicos. Um deles é o CMMS TracOS™, da TRACTIAN, um software de gestão da manutenção.
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Saiba como a tecnologia pode ajudar: conheça o CMMS TracOS™
A proposta do CMMS TracOS™ é fazer a gestão completa dos ativos. É uma alternativa para a gestão eficiente, já que reduz o volume de papéis, impressoras e planilhas complicadas que ainda dominam o dia a dia da manutenção e podem facilmente se perder ou gerar atrasos nas idas e vindas entre setores.
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Com o TracOS™, a equipe consegue colocar em ação o plano e todas as suas etapas com maestria. Por meio da plataforma, é possível centralizar a rotina de um time inteiro, automatizar manutenções preventivas e criar procedimentos online para organizar checklists e inspeções, além de catalogar inventário e gerenciar atividades e processos.
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Além disso, o software centraliza todas as ordens de serviço em um sistema. No TracOS™ é possível criar, automatizar, personalizar — com calendários, categorias, tags, entre outros recursos —, designar responsáveis e acompanhar o status das OS e métricas dos equipamentos em tempo real.
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O sistema traz consigo os principais indicadores de desempenho (KPIs) da manutenção e mantém todos atualizados e interativos com fácil personalização. É possível ainda anexar arquivos e imagens e se comunicar com outros integrantes da equipe via chat.
O TracOS™ pode ser acessado de qualquer lugar, a qualquer momento, via navegador ou pelo TRACTIAN App por meio de um smartphone ou tablet. Simples assim.
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