Com 40 anos de história e produção superior a 7 mil toneladas mensais de papel higiênico, papel toalha e guardanapos, a IPEL é uma das maiores indústrias brasileiras do setor de papel. A empresa conta com um portfólio consolidado de marcas próprias, como Nobby, Ness, Qualité, Natureza, Top One, Adorable, Mollis, Mondeo e Superpel, além de atuar com produção private label. Com operações robustas e cerca de 800 colaboradores diretos, a IPEL vive um momento de transformação, buscando ampliar eficiência, previsibilidade e competitividade em um mercado cada vez mais exigente.
Desafio
Apesar de contar com análise preditiva terceirizada, falhas ainda ocorriam em ativos críticos. Além disso, havia o objetivo claro de reduzir a dependência externa na análise de vibração e internalizar o conhecimento técnico.
O desafio era dar um salto em maturidade industrial: sair de uma preditiva reativa e pontual para um modelo contínuo, inteligente e orientado por dados.
Solução
A IPEL implementou os sensores da Tractian, criando uma malha de monitoramento online nos principais ativos da planta.
A plataforma, equipada com inteligência artificial, é capaz de monitorar mais de 70 modos de falha e evolui continuamente a partir do comportamento real dos equipamentos e dos feedbacks do próprio time de manutenção.
O projeto não foi apenas tecnológico, foi estratégico. Com patrocínio direto da diretoria, forte envolvimento da manutenção e suporte próximo da Tractian, a empresa estruturou treinamento interno, reduziu a dependência externa na analise de vibração e iniciou a construção de uma cultura orientada por dados.
Caso de uso
Um dos casos mais relevantes envolveu uma caixa redutora em área crítica da planta. A inteligência artificial da Tractian identificou uma anomalia no padrão de vibração e correlacionou o comportamento ao início de deficiência de lubrificação. A equipe técnica realizou a inspeção em campo e confirmou a condição, executando a correção antes que o desgaste evoluísse para uma falha funcional. A atuação antecipada evitou uma parada estimada de 48 horas na máquina, preservando a continuidade da produção e evitando custos significativos com manutenção corretiva.
Resultados e impacto no negócio
Com o monitoramento online em operação, a IPEL tornou a manutenção mais estratégica e orientada por dados. As falhas nas áreas críticas reduziram à medida que os insights passaram a ser analisados com rigor e convertidos em ações priorizadas por criticidade. A rotina ganhou previsibilidade, a comunicação entre times se tornou mais fluida e a gestão passou a ter maior clareza sobre o desempenho operacional, apoiada por indicadores objetivos.
Ao combinar tecnologia, disciplina na execução e feedback contínuo do time técnico, a empresa alcançou resultados financeiros expressivos já nos primeiros sete meses de projeto:
- Mais de R$ 500 mil em custos evitados, considerando os custos que seriam gerados caso as peças chegassem a quebrar.
- 180 horas de parada evitadas.
