Com mais de 50 anos de atuação no setor de papel e celulose, a Paraibuna Embalagens é referência em soluções sustentáveis. Em suas plantas industriais, continuidade é fator vital. Por isso, falhas em ativos críticos podem paralisar processos e gerar custos elevados.
Em 2025, a empresa decidiu acelerar sua digitalização, adotando sensores de monitoramento online e o CMMS da Tractian. O resultado: previsibilidade em tempo real, maior agilidade operacional e recordes de produção.
Desafios
Janelas de risco entre coletas manuais
Antes, a manutenção dependia de coletas mensais realizadas por terceiros, o que deixava longos intervalos sem informação sobre a condição real dos ativos.
Entre uma inspeção e outra, máquinas críticas podiam evoluir de um pequeno desvio para uma falha grave sem que ninguém percebesse. Essa limitação aumentava a exposição da operação a paradas inesperadas e custos elevados
Dados dispersos e pouco integrados
As análises de falhas não estavam conectadas ao sistema de manutenção. Técnicos e engenheiros precisavam cruzar informações em plataformas diferentes, apoiando-se em planilhas paralelas e registros em papel para fechar um diagnóstico.
O excesso de interfaces fragmentava o fluxo de trabalho e atrasava a execução de planos de ação, comprometendo tanto a rastreabilidade quanto a velocidade de resposta.
Necessidade de maturidade operacional
Havia clareza de que a manutenção precisava dar um salto de eficiência. O modelo em uso assegurava o básico, mas não sustentava decisões de longo prazo nem oferecia visibilidade confiável para a gestão.
A liderança buscava elevar a área para um nível mais estratégico, no qual indicadores atualizados e confiáveis pudessem orientar investimentos, priorização de ativos e melhoria contínua.
Solução
Da coleta pontual à visão contínua
Com os sensores da Tractian, a equipe passou a acompanhar vibração e temperatura continuamente. Alertas chegam de forma automática, permitindo programar intervenções antes da falha.
O processo mudou a forma como a equipe enxerga a manutenção: antes, dependiam de relatórios externos e análises pontuais; hoje, conseguem extrair conclusões, planejar intervenções com confiança e dialogar em pé de igualdade com a operação.
Treinamento que gera autonomia
Um dos diferenciais mais marcantes da implantação tecnológica foi a curva de aprendizado acelerada.
Além dos sensores e do software, a Paraibuna Embalagens recebeu treinamento e acompanhamento próximo. A capacitação possibilitou que os técnicos e engenheiros entendessem os insights da plataforma, interpretassem gráficos e pudessem diferenciar anomalias reais de variações normais.
O ganho foi também cultural: o time do chão de fábrica passou a atuar de forma analítica e autônoma.
Manutenção digitalizada e informações centralizadas
Com o CMMS, inspeções e ordens de serviço passaram a ser registradas direto no celular. O fluxo entre diagnóstico e execução ficou ágil e rastreável.
Integração entre diagnóstico e execução
A integração entre o monitoramento online e o CMMS trouxe um ciclo contínuo entre diagnóstico preditivo e execução das ordens de serviço.
Os alertas dos sensores são automaticamente convertidas em ordens - o que permitiu intervenções mais ágeis e totalmente rastreáveis. Assim, o time reduziu o tempo de resposta e aumentou a assertividade nas tarefas.
Casos de uso
Folga e desgaste em bomba da linha de preparação de massa
Na indústria de papel e celulose, a preparação de massa é uma etapa essencial para garantir qualidade e estabilidade ao produto final. É nesse processo que a celulose é diluída, refinada e depurada, sendo continuamente bombeada para manter o fluxo até a máquina de papel. Por isso, as bombas são ativos críticos.
A IA da Tractian detectou vibração crescente em uma bomba crítica. A inspeção confirmou folga e desgaste nos rolamentos. Com intervenção planejada, o time técnico evitou uma parada não programada de 15 horas.
Superaquecimento em motor na linha de preparação de massa
Em outro caso, o sistema identificou uma elevação anormal de temperatura em um motor da linha. A análise preditiva apontou indícios de desalinhamento entre o motor e o redutor, confirmada posteriormente pela inspeção.
Graças ao alerta precoce, foi possível corrigir o desalinhamento antes que houvesse desgaste acelerado ou falha total do motor, prevenindo uma parada não planejada de 12,5 horas e garantindo a continuidade da produção.
Resultados e impacto no negócio
- Milhões de reais evitados em custos de paradas de manutenção e produção
- Recordes de produção mensal: 14.493 toneladas de papel em julho/2025
- Maior agilidade na execução de ordens de serviço, com fluxo digital do alerta à ação.
- Maturidade operacional elevada, com rotinas estruturadas e uso estratégico de dados.
- Equipe mais autônoma e confiante, fortalecendo a cultura de manutenção baseada em dados.
