Desafio
A Pirelli, uma das maiores fabricantes de pneus premium do mundo, opera uma fábrica de alta produção em Campinas (SP), com 2.800 colaboradores e uma operação de manutenção que precisa acompanhar um ritmo contínuo de produção. Quando implementaram os sensores de monitoramento de condição da Tractian em seus ativos críticos, a base técnica já estava estabelecida, mas transformar essa infraestrutura em um programa de confiabilidade plenamente funcional é um desafio completamente diferente.
O trabalho real é organizacional. Fazer com que uma grande equipe de manutenção se engaje de forma consistente com uma nova plataforma de monitoramento, construa confiança nos dados e atue sobre os alertas como parte da rotina diária exige um esforço intencional:
- Os registros de ativos precisam estar completos o suficiente para gerar diagnósticos precisos,
- Os sensores precisam estar posicionados corretamente para garantir sinal contínuo,
- E a liderança precisa de visibilidade confiável para embasar decisões.
Os registros de ativos precisam estar completos o suficiente para gerar diagnósticos precisos,
Os sensores precisam estar posicionados corretamente para garantir sinal contínuo,
E a liderança precisa de visibilidade confiável para embasar decisões.
Solução
A maioria dos fornecedores de tecnologia mede o sucesso no momento da implementação. A Tractian mede quando o programa está operando com máxima eficiência, e permanece engajada até chegar lá. Na Pirelli, esse compromisso fez toda a diferença.
Reuniões semanais de alinhamento foram estabelecidas para tratar as lacunas de forma estruturada e, quando o diagnóstico remoto não era suficiente, a equipe agendava visitas técnicas presenciais.
Foi nesse momento que um dos principais diferenciais da Tractian entrou em ação: os sensores operam via 4G/LTE e se conectam diretamente aos receivers da Tractian. Sem Wi-Fi, sem infraestrutura de TI, sem dependência de rede. Cada receiver suporta até 100 sensores com alcance em linha de visada de até 1.000 metros.
Para uma planta do porte da Pirelli, isso significa cobertura total sem a complexidade de coordenação que normalmente atrasa implementações. Os sensores foram instalados durante janelas de manutenção preventiva programada e paradas planejadas de produção, enquanto os registros de ativos foram estruturados para fornecer o contexto técnico necessário para gerar alertas específicos e acionáveis.
Então veio o lado humano. A Tractian ajudou a Pirelli a definir responsabilidades: usuários-chave da plataforma foram identificados, treinados e receberam atribuições claras. Um dashboard com o layout da fábrica foi desenvolvido para garantir visibilidade contínua da planta. A Tractian também participou de eventos internos de manutenção da Pirelli, apresentando o programa e levando sensores para o espaço expositivo, impulsionando o engajamento desde o chão de fábrica até a liderança.
Impacto
A parceria com a Tractian mostrou seu valor logo na análise de um equipamento transferido de outra planta. Com dimensionamento inadequado, ele exigia acompanhamento contínuo de temperatura. O sensor da Tractian permitiu monitoramento em tempo real e revelou rapidamente que o dumper permanecia fechado, comprometendo a refrigeração e colocando o rolamento em risco. A atuação imediata evitou dano permanente e demonstrou na prática o impacto de um time treinado e alinhado.
Em outro caso, o sensor instalado no redutor do início do processo produtivo identificou indícios de desgaste de engrenamento. A validação rápida, fruto da rotina de checagem reforçada, levou a preventiva a ser antecipada, quando se encontrou um vazamento que não havia sido detectado nas inspeções anteriores. A correção estabilizou o ativo e confirmou a maturidade crescente da equipe no uso do monitoramento.
Próximos passos
Com a conectividade total dos sensores estabelecida e uma equipe treinada conduzindo revisões semanais de monitoramento, o programa de confiabilidade da Pirelli passou a ter uma base que antes não existia.
A próxima fase é usar essa base para ir além: aprimorar a precisão dos diagnósticos com dados de ativos mais completos, expandir a cobertura para novos equipamentos e transformar o monitoramento de condição de uma ferramenta de detecção em um insumo direto para decisões de planejamento de manutenção.
