El plan de mantenimiento predictivo es una herramienta esencial para la gestión de proyectos de una planta industrial. Es ideal para reducir o incluso eliminar las operaciones correctivas de emergencia, y por ende la dinámica falla-arreglo de las máquinas.
Es una estrategia imprescindible para aumentar la productividad, pues ofrece diversos beneficios a las diferentes áreas de la empresa, al equipo que realiza la gestión en la parte financiera, y principalmente, a los técnicos encargados de ejecutar la estrategia de cualquier tipo de mantenimiento.
En este artículo profundizaremos un poco más en el concepto en general, veremos detalles de sus beneficios y cómo ponerlo en práctica en tu plan de actividades de forma simple.
¿Qué es un Plan de Mantenimiento Industrial?
Un plan de mantenimiento preventivo es un documento elaborado por el departamento de mantenimiento, cuyo objetivo es determinar la frecuencia y periodicidad de las acciones de mantenimiento preventivo.
Además de eso, está destinado a detallar el tipo de acción que requiere cada máquina y cómo se debe ejecutar de una manera clara y simple.
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Las ventajas de conocer el concepto de plan o programa de mantenimiento es lograr una estructuración adecuada, que puede ser dividida de acuerdo con los sectores de la empresa en los cuales se aplica.
En las áreas administrativas y de finanzas, el plan proporciona previsibilidad, lo que ayuda a reducir los costos y a ajustar las tareas necesarias al presupuesto de mantenimiento. Una planificación adecuada reduce los costos y el desperdicio de recursos en el mantenimiento, al igual que las horas extra, con lo cual es también posible optimizar la mano de obra.
Para los técnicos la ventaja de usar un plan está en el aumento de la disponibilidad y la confiabilidad. Con esto, se pueden implementar reparaciones puntuales y efectivas, considerando siempre la anticipación y reducción de la probabilidad de fallas en los equipos.
Y, por supuesto, la seguridad del proceso aumenta para todos los involucrados, pues si el plan se ejecuta a cabalidad, se crean oportunidades para ejecutar acciones orientadas a incrementar la seguridad.
¿Cómo implementar un Plan de Mantenimiento?
Ahora que sabemos más sobre el concepto de planeación de mantenimiento y cuáles son los beneficios que trae para cada área de la operación, llegó el momento más importante: la implementación.
Aquí te dejamos 6 pasos esenciales que puedes seguir.
1. Haz una lista de todas tus máquinas y equipos
Crea un árbol de máquinas y equipos que te ayude a localizarlos fácilmente y con rapidez. De esta forma los ingenieros de mantenimiento tendrán disponible una serie de informaciones de todos los equipos registrados, que servirán de base para el plan maestro de mantenimiento.
2. Clasifícalos según su nivel de criticidad
Identifica cuáles son los activos más críticos para la operación, o sea, cuáles son los que, en caso de una falla, podrían afectar la línea de producción entera o la seguridad de quienes los operan.
En este caso, puedes crear una tabla de criticidad de máquinas y equipos, enumerándolos por orden de prioridad.
¿Cómo analizar la criticidad de tu maquinaria?
3. Define un plan para cada categoría de máquinas
Determina un cronograma de actividades de mantenimiento de acuerdo con cada categoría de máquinas. Por ejemplo, un plan de mantenimiento preventivo para los motores eléctricos.
De esta manera, las necesidades de mantenimiento basadas en cada máquina serán atendidas de forma efectiva y dentro del presupuesto anual.
4. Consulta las informaciones del fabricante
Reúne la información del manual y el sitio del fabricante. El funcionamiento de los equipos puede ser tan importante como los plazos de garantía, así que sigue al pie de la letra las recomendaciones de fábrica de los activos.
También, conversa con los técnicos de mantenimiento, pues ellos tienen información valiosa que obtienen de su actividad cotidiana.
Cabe resaltar que el plan nunca debe ser el mismo incluso si se trata de máquinas iguales, precisamente por el contexto de uso. Un motor eléctrico usado en un ventilador y otro del mismo tipo usado para mover una estera no pueden tener procedimientos de mantenimiento idénticos.
5. Define cuándo, quién y qué será necesario para lograr que funcione
Para que el plan de mantenimiento sea lo más productivo posible y optimice la rutina de la planta, debes definir una política de mantenimiento. Es decir, jerarquizar prioridades y asignar responsables por el control de cada máquina: desde una inspección visual, pasando por un cambio de piezas, hasta cambios de aceite.
Organiza cada intervención y toda la gestión en un cronograma de mantenimiento y define cuál será la disponibilidad de recursos para esos fines, y prevén que el equipo caiga en una rutina de mantenimiento correctivo.
6. Gestiona tu plan de mantenimiento
Finalmente, cuando todo está ya en su debido lugar, el último paso consiste en garantizar la ejecución de tu plan según tu estrategia de mantenimiento.
Gestiona y controla el progreso de las tareas de mantenimiento, ten visibilidad sobre cada actividad y su resultado, y corrige la programación y control en caso de que surja alguna modificación en tus objetivos de mantenimiento.
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