El plan de mantenimiento es una herramienta esencial para la gestión de proyectos de una planta industrial. Es ideal para reducir o incluso eliminar las operaciones correctivas de emergencia, y por ende la dinámica falla-arreglo de las máquinas.
Es una estrategia imprescindible para aumentar la productividad, pues ofrece diversos beneficios a las diferentes áreas de la empresa, al equipo que realiza la gestión en la parte financiera, y principalmente, a los técnicos encargados de ejecutar la estrategia de cualquier tipo de mantenimiento.
En este artículo profundizaremos un poco más en el concepto en general, veremos detalles de sus beneficios y cómo ponerlo en práctica en tu plan de actividades de forma simple.
¿Qué es un Plan de Mantenimiento?
Un plan de mantenimiento industrial es un documento estratégico desarrollado por el departamento de mantenimiento con el objetivo de garantizar la operación eficiente y continua de los equipos y sistemas en una planta industrial.
Este plan organiza de manera estructurada la frecuencia y periodicidad de las actividades de mantenimiento preventivo, personalizándolas según las características y necesidades de cada activo.
El plan no solo define los intervalos de intervención, sino que también especifica el tipo de acción requerida para cada máquina, desde inspecciones rutinarias hasta la limpieza, ajuste o reemplazo de piezas críticas.
Para asegurar su correcta ejecución, las instrucciones se presentan de manera clara y accesible, permitiendo que los equipos técnicos comprendan y cumplan con los procedimientos establecidos.
Hoy en día, el uso de un software de gestión de mantenimiento resulta esencial para la creación y ejecución de un plan de mantenimiento eficiente. Estas herramientas digitales permiten automatizar la planificación, registrar el historial de mantenimiento y monitorear el estado de los equipos en tiempo real, mejorando la precisión y reduciendo los tiempos de respuesta.
Además, un software de gestión de mantenimiento facilita el seguimiento de indicadores clave como el tiempo entre fallos (MTBF) y el tiempo medio de reparación (MTTR), ayudando a optimizar el rendimiento de los activos y a tomar decisiones basadas en datos.
Lee nuestra guía completa sobre los principales indicadores de mantenimiento.
Principales Ventajas de un Plan de Mantenimiento
Implementar un plan de mantenimiento trae beneficios significativos para diversas áreas de la organización. A continuación, se presentan las ventajas más destacadas:
1.- Previsibilidad Financiera
- En las áreas administrativas y de finanzas, un plan de mantenimiento bien estructurado proporciona previsibilidad, lo que ayuda a reducir costos y a ajustar las tareas necesarias al presupuesto asignado.
- Permite optimizar los recursos, minimizando el desperdicio y reduciendo la necesidad de horas extra, lo que contribuye a un uso más eficiente de la mano de obra.
2.- Mayor Disponibilidad y Confiabilidad
- Para los técnicos, el plan incrementa la disponibilidad de los equipos y mejora su confiabilidad, al anticipar y reducir la probabilidad de fallas.
- Facilita la implementación de reparaciones puntuales y efectivas, asegurando que los activos operen de manera óptima.
3.- Optimización de la Mano de Obra
- La planificación adecuada reduce las interrupciones imprevistas, permitiendo que el equipo técnico se enfoque en tareas estratégicas.
- Mejora la eficiencia operativa al asignar correctamente los recursos humanos según las prioridades del mantenimiento.
4.- Incremento en la Seguridad
- Un plan ejecutado correctamente crea oportunidades para implementar acciones orientadas a incrementar la seguridad en los procesos.
- Reduce los riesgos asociados al uso de equipos en condiciones subóptimas, protegiendo tanto al personal como a la maquinaria.
5.- Reducción de Costos Operativos
- Al minimizar paradas no planificadas y fallas catastróficas, el plan de mantenimiento disminuye los gastos imprevistos, maximizando el retorno de inversión en los activos.
¿Cómo implementar un Plan de Mantenimiento?
Ahora que sabemos más sobre el concepto de planeación de mantenimiento y cuáles son los beneficios que trae para cada área de la operación, llegó el momento más importante: la implementación.
Aquí te dejamos 6 pasos esenciales que puedes seguir.
1. Haz una lista de todas tus máquinas y equipos
Crea un árbol de máquinas y equipos que te ayude a localizarlos fácilmente y con rapidez. De esta forma los ingenieros de mantenimiento tendrán disponible una serie de informaciones de todos los equipos registrados, que servirán de base para el plan maestro de mantenimiento.
2. Clasifícalos según su nivel de criticidad
Identifica cuáles son los activos más críticos para la operación, o sea, cuáles son los que, en caso de una falla, podrían afectar la línea de producción entera o la seguridad de quienes los operan.
En este caso, puedes crear una tabla de criticidad de máquinas y equipos, enumerándolos por orden de prioridad.
¿Cómo analizar la criticidad de tu maquinaria?
3. Define un plan para cada categoría de máquinas
Determina un cronograma de actividades de mantenimiento de acuerdo con cada categoría de máquinas. Por ejemplo, un plan de mantenimiento preventivo para los motores eléctricos.
De esta manera, las necesidades de mantenimiento basadas en cada máquina serán atendidas de forma efectiva y dentro del presupuesto anual.
4. Consulta las informaciones del fabricante
Reúne la información del manual y el sitio del fabricante. El funcionamiento de los equipos puede ser tan importante como los plazos de garantía, así que sigue al pie de la letra las recomendaciones de fábrica de los activos.
También, conversa con los técnicos de mantenimiento, pues ellos tienen información valiosa que obtienen de su actividad cotidiana.
Cabe resaltar que el plan nunca debe ser el mismo incluso si se trata de máquinas iguales, precisamente por el contexto de uso. Un motor eléctrico usado en un ventilador y otro del mismo tipo usado para mover una estera no pueden tener procedimientos de mantenimiento idénticos.
5. Define cuándo, quién y qué será necesario para lograr que funcione
Para que el plan de mantenimiento sea lo más productivo posible y optimice la rutina de la planta, debes definir una política de mantenimiento. Es decir, jerarquizar prioridades y asignar responsables por el control de cada máquina: desde una inspección visual, pasando por un cambio de piezas, hasta cambios de aceite.
Organiza cada intervención y toda la gestión en un cronograma de mantenimiento y define cuál será la disponibilidad de recursos para esos fines, y prevén que el equipo caiga en una rutina de mantenimiento correctivo.
6. Gestiona tu plan de mantenimiento
Finalmente, cuando todo está ya en su debido lugar, el último paso consiste en garantizar la ejecución de tu plan según tu estrategia de mantenimiento.
Gestiona y controla el progreso de las tareas de mantenimiento, ten visibilidad sobre cada actividad y su resultado, y corrige la programación y control en caso de que surja alguna modificación en tus objetivos de mantenimiento.
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