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Conoce cómo BHS logró optimizar su Gestión del Mantenimiento

Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de empresas como Embraer, Ahlstrom Munksjo, AmstedMaxion, entre otras, que implementaron nuestra solución y evitaron fallas inesperadas en máquinas y paradas en procesos de producción.

BHS es la mayor proveedora de soluciones para la industria de cartón ondulado y, por más de 50 años, ha liderado el mercado de la fabricación de corrugadoras de cartón y rodillos corrugadores. Esta multinacional alemana está presente en más de 20 países; cuenta con alrededor de 1600 trabajadores y uno de ellos es Stephan Cavalcanti. 

Cavalcanti es el Supervisor de todo el mantenimiento eléctrico, electrónico y edilicio de BHS Corrugated South America, pero comenzó a trabajar en la industria en el año 2008, en una empresa que prestaba servicios a Petrobras. Él era responsable por el control de calidad, el seguimiento y asistencia de los instrumentos de campo y los equipos instalados en la petrolera.

Supervisor de mantenimiento
Stephan Cavalcanti, supervisor de mantenimiento en la BHS Corrugated South America desde el 2017

El supervisor de mantenimiento tiene una gran responsabilidad y por eso Cavalcanti insistió en organizar las actividades de la mejor manera posible para mantener bajo control las órdenes de trabajo y la maquinaria. Sin embargo, no siempre el método adoptado era suficiente. 

sensor Tractian
Sensor TRACTIAN

Antes de TRACTIAN no había un tipo de mantenimiento definido. Yo montaba toda la programación anual de la fábrica a través de Trello, hacía las tarjetas de mantenimiento preventivo y correctivo y las tarjetas de cada máquina. Era un proceso manual y agotador, aunque mejor que el Excel.

Además de la falta de un software funcional para la gestión de mantenimiento, BHS sufría también por la ausencia de mantenimientos predictivos de verdad. Lejos de realizar un monitoreo online de las máquinas, el equipo de ingenieros llevaba a cabo, a lo máximo, algunas recolectas de datos periódicas muy espaciadas y siempre de forma manual. 

Este escenario cambió cuando el gerente de la empresa conoció a TRACTIAN a través de una recomendación y no demoró mucho para que marcara una reunión con el equipo de ventas e iniciaran una colaboración.

Desde septiembre de 2021, la empresa BHS Corrugated South America cuenta con 30 sensores Smart Trac para monitorear sus equipos más críticos asociados al CMMS TracOS™ de TRACTIAN.

Código QR generado en GMAO TracOS
Código QR generado en TracOS™ y utilizado para la gestión del mantenimiento

Control total sobre las Órdenes de Trabajo

El asunto se completó con la llegada de TracOS™ y la gestión de las Órdenes de Trabajo, que es lo que más uso actualmente. Por supuesto que también sigo atento a las máquinas, si están funcionando bien ーy para eso los insights en tiempo real son excelentesー, pero la parte de la automatización y organización de las órdenes de trabajo me ayuda muchísimo. Esa es la que me permite poner la casa en orden.

Agarre toda la programación que tenía en Trello y la fui poniendo en el TracOS™. Hoy en día nuestra reunión mensual se desarrolla en base a la aplicación de TRACTIAN. Todo lo que hacemos está ahí., cuenta Stephan. 

Todas las actividades del equipo de mantenimiento de BHS son registradas en la plataforma TRACTIAN como órdenes de trabajo de forma que son clasificadas de acuerdo con su tipo y nivel de prioridad. Los estados son actualizados por cada responsable y así todos pueden seguir de cerca el proceso.  

Para él la rutina del equipo cambió completamente, resultando en un mayor control de las órdenes de trabajo. El supervisor puede seguir el progreso de las tareas de mantenimiento a lo largo de cada proceso, intercambiando mensajes con los colaboradores a través del área de comentarios.

Una integración que evita perjuicios

La gestión de las órdenes de trabajo integrada al monitoreo online las 24 horas del día, forman un sistema de gestión predictivo completo y unido que garantiza que el equipo de mantenimiento de BHS no solo detecte la falla del equipo, sino que también la pueda resolver con facilidad sin necesidad de detener la operación. 

Un ejemplo de ello se produjo en la planta a finales de enero del 2022. Stephan regresaba de su almuerzo cuando recibió un insight de desgaste identificado en la polea de un torno insustituible, el equipo más crítico de la operación. 

Como esa máquina no hay dos, no es un torno que puedo simplemente sustituir. Si se parara, entonces tendríamos que parar el resto de la fábrica. No puedo ni siquiera calcular el perjuicio que nos causaría si se rompiera, explica el supervisor de mantenimiento.

Torno monitoreado por sensor Tractian
Torno monitorizado por el Smart Trac en el que se ha producido el desgaste alertado por la plataforma.

Cuando recibió la alerta, Stephan corrió hacia el equipo y comprobó que su situación era realmente grave, intensificada por el hecho de ser un equipo muy antiguo y robusto. 

Además de alertar sobre la potencial falla, la plataforma emitió un dictamen de las posibles causas del desgaste y lo que debería ser inspeccionado por el equipo de ingenieros, con lo cual fue más fácil resolver el problema sin tener que recurrir al mantenimiento correctivo. 

Así es como mediante un plan de mantenimiento se puede resolver el problema sin grandes perjuicios, todo gracias a que la falla fue identificada mucho antes de que pudiera perjudicar la operación. Con la ayuda de la plataforma, el equipo de mantenimiento detectó que el problema estaba en las poleas y correas del torno, las cuales fueron sustituidas por piezas nuevas.  

Un cambio radical en la rutina de mantenimiento

Actualmente puedo saber con exactitud todo lo que está pasando en la fábrica. En una ocasión vi en la plataforma una alteración en la vibración de la máquina y fui a conversar con el operador para avisarle que había recibido una alerta. Cuando nos acercamos al motor nos percatamos de que estaba desalineado. O sea, logré prever algo que ni el operador de la máquina había visto todavía y probablemente tampoco vería.

Otra gran ventaja del sistema resaltada por Stephan es que permite a los ingenieros programar mantenimientos preventivos en función del número exacto de horas que la máquina estuvo funcionando.

De esta forma, en vez de sustituir componentes de manera aleatoria cada uno o dos meses, el equipo de mantenimiento realiza intervenciones con mayor precisión, cuando ha llegado realmente el momento de hacerlo. Y esa planificación automatizada, que ahorra tiempo y recursos del sector, es solamente posible gracias a la combinación del CMMS con los sensores inteligentes.  

Según Stephan esa integración no solo permitió economizar centenas de miles de reales en los primeros meses, sino que también hace más fácil y eficiente la rutina diaria del equipo de mantenimiento de BHS. Hoy la empresa cuenta con datos precisos, gráficos, historiales, comunicación en tiempo real, planes, procedimientos y una tecnología que no deja pasar desapercibida ninguna señal de falla. 

Haz como el equipo de BHS Corrugated South America, y ponte en contacto con nuestros especialistas para descubrir cómo el sistema predictivo de TRACTIAN puede potencializar los resultados de tu gestión de máquinas y equipos. 

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Lidvic Suazo

Ingeniero Industrial y de Sistemas con especialidad en Administración de Proyectos de Mantenimiento Predictivo. Con 8 años de experiencia en Mejora de Procesos y Automatización Industrial.

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