Desmitificando la tecnología de TRACTIAN: segunda parte

En la primera parte de nuestra publicación sobre la tecnología de TRACTIAN esclarecemos muchas de las principales dudas que los usuarios tienen al respecto. Ahora, profundizaremos más en las distintas preguntas que todo el equipo de mantenimiento suele tener: técnicos, analistas, supervisores y jefes.

Nuestros dos sensores de monitoreo en línea, Smart Trac y Energy Trac, son soluciones diseñadas específicamente para convertir el departamento de mantenimiento en un área estratégica que optimice los recursos de las empresas. Así, rompemos con el paradigma que se ha tenido de que el mantenimiento es solo un área que representa costos a una que genera ahorros y beneficios.

Estos sensores forman parte de la nueva tecnología propia de la industria 4.0. También conocidos como internet de las cosas (IoT por sus siglas en inglés), son sensores conectados a internet que transmiten en tiempo real y con gran precisión el estado actual tanto de las máquinas como de la red eléctrica. Esta implementación ha permitido que empresas de todos los sectores, como la manufactura discreta y la industria vidriera, generen ahorros millonarios y un desempeño extraordinario de sus indicadores (KPIs).

Algunas de las principales dudas que se han presentado específicamente sobre nuestras soluciones IoT son: 

1. ¿Cómo puedo utilizar los datos recopilados por los sensores de energía y vibración para mejorar la eficiencia de mantenimiento en la planta?

Los datos recopilados por los sensores de energía y vibración proporcionan una visión detallada del estado operativo de las máquinas, los equipos y la red eléctrica que los alimenta. Estos datos pueden utilizarse para implementar estrategias de mantenimiento predictivo, identificando anomalías y tendencias que indiquen posibles fallos antes de que ocurran. Además, permiten optimizar los programas de mantenimiento preventivo al programar intervenciones en función de las necesidades reales de los equipos, lo que reduce el tiempo de inactividad no planificado y maximiza la disponibilidad de los activos.

2. ¿Qué tipo de capacitación adicional necesito para utilizar eficazmente los sensores y comprender los datos que generan?

Para utilizar eficazmente los sensores y comprender los datos que generan, es recomendable recibir capacitación en el uso de la plataforma de análisis de TRACTIAN, así como en la interpretación de los datos proporcionados por los sensores. Esta capacitación puede incluir la comprensión de los diferentes parámetros medidos por los sensores, la identificación de patrones y tendencias en los datos, y la interpretación de los informes y alertas generados por la plataforma. Nuestro equipo de soporte está disponible para asistir a lo largo de todo el proceso de implementación.

3. ¿Cuáles son los equipos que monitorea y los tipos de fallas que identifican los sensores?

El sensor vibración de TRACTIAN –Smart Trac– puede monitorear una amplia variedad de equipos industriales, incluyendo motores eléctricos, compresores, bombas, cajas de engranajes, sistemas de climatización, entre otros. También, identifica una variedad de fallas, como desequilibrios, desalineaciones, holguras mecánicas, problemas de lubricación, desgaste de componentes, entre otros.

El sensor de energía de TRACTIAN –Energy Trac– es capaz de identificar fallas como fluctuaciones en el factor de potencia, sobrecargas eléctricas, picos de demanda, entre otros aspectos críticos para la gestión energética eficiente de la planta.

4. ¿Cuáles son las métricas clave que debo monitorear utilizando los datos de los sensores de energía y vibración?

Algunas de las métricas clave que se pueden monitorear utilizando los datos de los sensores de energía y vibración incluyen la temperatura, la velocidad de rotación, la aceleración, el consumo de energía, la corriente eléctrica y el voltaje. Estas métricas pueden proporcionar información valiosa sobre el estado operativo de los equipos y ayudar a identificar posibles problemas antes de que ocurran.

5. ¿Qué acciones correctivas puedo recomendar basadas en los insights proporcionados por los datos de los sensores?

Las acciones correctivas recomendadas pueden variar según el tipo de problema identificado y su gravedad. Algunas acciones comunes incluyen la programación de intervenciones de mantenimiento preventivo o predictivo para corregir problemas antes de que se conviertan en fallas catastróficas, la reparación o sustitución de componentes defectuosos, el ajuste de parámetros operativos para optimizar el rendimiento de los equipos, entre otros. Con el Autodiagnóstico de Fallas™ no solo se identifican problemas potenciales, también se reciben prescripciones a la medida de tu operación. 

6. ¿Cómo puedo comunicar eficazmente los hallazgos y recomendaciones derivados del análisis de los datos a los equipos de mantenimiento y a la dirección?

Es importante utilizar informes claros y concisos que resuman los hallazgos y recomendaciones derivados del análisis de los datos. Estos informes deben incluir información relevante sobre el estado operativo de los equipos, los problemas identificados, las acciones recomendadas y los posibles impactos en la eficiencia operativa y el rendimiento general de la planta. Además, es recomendable realizar reuniones periódicas con los equipos de mantenimiento y la dirección para discutir los hallazgos y asegurar su comprensión y aceptación. La plataforma TRACTIAN presenta la información de manera clara y entendible para facilitar su interpretación y exposición.

7. ¿Cómo puedo evaluar el impacto del uso de los sensores en la eficiencia operativa y el rendimiento general de la planta?

El impacto del uso de los sensores en la eficiencia operativa y el rendimiento general de la planta se puede evaluar mediante la comparación de indicadores clave de rendimiento antes y después de la implementación de los sensores. Esto puede incluir métricas como el tiempo de inactividad no planificado, la disponibilidad de los activos, el rendimiento global del equipo (OEE) y el consumo de energía. Te sugerimos leer nuestra guía sobre 8 indicadores de mantenimiento para la gestión de activos y así refrescar tus conocimientos en el tema.

8. ¿Cuáles son las mejores prácticas para garantizar la seguridad y confiabilidad de los datos recopilados por los sensores?

Algunas de las mejores prácticas para garantizar la seguridad y confiabilidad de los datos recopilados por los sensores incluyen la implementación de medidas de seguridad física y lógica para proteger los dispositivos y la infraestructura de red, el uso de encriptación de datos para proteger la transmisión y almacenamiento de datos, la implementación de controles de acceso para limitar el acceso a los datos sólo a usuarios autorizados, y la realización de auditorías periódicas. Recuerda que TRACTIAN cuenta con la certificación ISO 27001 de Seguridad de Datos, lo que garantiza la confidencialidad de la información en todo momento.

9. ¿Cómo puedo alinear el uso de los sensores de energía y vibración con los objetivos estratégicos de mantenimiento de la planta?

Se pueden utilizar los datos recopilados por los sensores para desarrollar estrategias y acciones específicas que ayuden a alcanzar estos objetivos estratégicos. Esto puede implicar la implementación de programas de mantenimiento predictivo o preventivo basados en los datos proporcionados por los sensores, la optimización de los procesos de mantenimiento y reparación para minimizar el tiempo de inactividad y maximizar la disponibilidad de los activos, y la identificación de oportunidades de mejora continua para aumentar la eficiencia operativa y reducir los costos de mantenimiento. 

Además, es importante establecer indicadores clave de rendimiento (KPIs) específicos relacionados con el uso de los sensores, como la tasa de detección de fallas, el tiempo medio entre fallas (MTBF), el tiempo medio de reparación (MTTR), la tasa de disponibilidad de los activos, entre otros. Estos KPIs pueden utilizarse para evaluar el rendimiento del programa de monitoreo y ajustar las estrategias según sea necesario para lograr los objetivos establecidos.

En resumen, alinear el uso de los sensores de energía y vibración con los objetivos estratégicos de mantenimiento de la planta requiere una planificación cuidadosa, una implementación efectiva y una monitorización continua del rendimiento para asegurar que se están cumpliendo los objetivos y se están maximizando los beneficios para la organización.