Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de empresas que implementaron nuestra solución y lograron evitar fallas inesperadas en máquinas y paradas en procesos de producción. En esta ocasión, queremos compartirte el caso de Rolan México, la productora de aislantes termoacústicos más grande de México.
De la mano del Ingeniero Hugo Valladares, Jefe de Mantenimiento de Rolan México, vamos a descubrir cómo esta empresa aumentó la confiabilidad de sus máquinas y generó una rutina de monitoreo de condición con sensores e Inteligencia Artificial que redujo costos e incrementó su productividad
Rolan: un socio estratégico para múltiples sectores
Rolan es el fabricante de aislantes minerales termoacústicos líder en México. Sectores como el industrial, comercial, residencial y automotriz utilizan sus productos para una amplia variedad de aplicaciones.
La lana de roca que manufactura Rolan en su planta ubicada en San Luis Potosí, México, brinda a sus clientes la mejor calidad en aislamiento térmico y acústico, así como en protección pasiva contra incendios, ahorro y conservación de energía.
Respecto a la cuestión energética y medioambiental, en 2014, esta empresa 100% mexicana se convirtió en la primera a nivel Latinoamérica en conseguir la Declaración Ambiental de Producto (EPD, por su siglas en inglés) del International EPD System.
Este logro no es producto de una coincidencia: desde su fundación en 1978, Rolan está comprometida con la innovación en sus productos y el cumplimiento de normas nacionales e internacionales de calidad.
Y es que con un portafolio de clientes como el suyo, no puede aceptarse menos que un desempeño ejemplar: desde algunas de las empresas públicas más importantes del país, hasta transnacionales con presencia en todo el continente.
En suma, Rolan entiende que necesita mantener una calidad consistente a lo largo de su cadena productiva, ya que la lana de roca que manufacturan contribuyen a que sus clientes logren objetivos estratégicos que van más allá del aislamiento termoacústico –como la eficiencia energética, por ejemplo.
Por ello, al encontrar contratiempos que comprometían sus metas de producción (la mayoría consecuencia de la baja disponibilidad de sus activos críticos), comenzaron a buscar un proveedor que facilitara su rutina de mantenimiento.
Poco sabían en Rolan que no requerían solamente de sensores de vibración o temperatura para monitorear sus máquinas, sino un socio estratégico que, así como ellos con sus clientes, les ayudara a cumplir sus objetivos de negocio.
Problemas de Alta Criticidad
Al centro de la producción de Rolan se encuentra un horno de curado, empleado para producir entre 15 mil y 20 mil unidades diarias. Un parón inesperado en este activo sería catastrófico.
Pues bien, eso es precisamente lo que ocurrió hace poco más de un año, en tres ocasiones diferentes. Y dado lo complicado que es conseguir refacciones para este activo (tienen que mandar a fabricarlas), el tiempo para reparar el horno supera jornadas completas de trabajo.
El principal problema que presentaba el horno tenía que ver con las altas temperaturas a las que opera. Según describe el ingeniero, la densidad de la lana de roca varía en función de los requerimientos de sus clientes.
Es decir, en ocasiones el cliente solicita que el producto final sea más firme de lo normal, para lo que se necesita que el horno ejerza mayor presión al comprimir las fibras de la lana de roca.
En consecuencia, cuando se incrementa la intensidad del funcionamiento del horno, la temperatura se dispara, así como el consumo de energía de los motores eléctricos que lo capacitan.
Ahora, durante el año pasado, cada que la alta demanda del horno generó una falla, la empresa sufrió un déficit de 2 semanas: tanto en entregas de pedidos pactados con sus clientes, como de una disminución en sus objetivos de producción.
Rolan perdió en un año el equivalente a 6 SEMANAS DE PRODUCCIÓN debido a la baja DISPONIBILIDAD de su activo más importante.
Lo anterior impactó de manera negativa el balance anual, así como la confianza de sus clientes. De ahí que Hugo Valladares, Ingeniero de Mantenimiento de Rolan, notó que era momento de encontrar una solución para prevenir esta clase de problemas en sus activos de alta criticidad:
[Los largos tiempos de reparación] nos hicieron movernos a hacer algo, a tratar de monitorear los equipos para no llegar al colapso. [Buscábamos] algo más allá del mantenimiento preventivo, algo que pudiera estar monitoreando día con día, minuto a minuto.
Hugo Valladares
Ingeniero de Mantenimiento
Rolan México
Proveedores de Confiabilidad: otra forma de implementar el Mantenimiento
Rolan estaba en busca de un sistema de monitoreo confiable. Tras realizar una debida diligencia con diversos proveedores, descubrieron TRACTIAN hace aproximadamente un año.
Fue durante el proceso de entrevista con proveedores donde notaron que un buen socio para la implementación de un sistema de monitoreo no debe ofrecer solamente indicadores precisos, sino que necesita ir más allá: la herramienta adecuada debía brindarles disponibilidad para sus activos críticos.
A decir del ingeniero Valladares, el momento en que notaron el valor agregado de TRACTIAN fue al integrar la tecnología con la experiencia de los técnicos:
Hemos aprendido mucho del uso de los sensores porque no es nada más monitorear la temperatura, por ejemplo. Nosotros relacionamos la producción con el sensor, a tal grado de que el supervisor y el operador ya saben en qué momento intervenir.
Hugo Valladares
Ingeniero de Mantenimiento
Rolan México
No son pocos los ejemplos que el ingeniero puede compartir respecto a cómo la detección de patrones gracias a las alarmas les ha ayudado a optimizar su operación.
Las bandas colectoras y la frecuencia de lubricación
Además del horno, Rolan cuenta con una cámara colectora de alto índice de criticidad. A esta cámara le surten una serie de bandas transportadoras que llevan la materia prima de distintos puntos hacia ella.
El problema que presentaba esta parte de la línea de producción es que el equipo de mantenimiento no tenía ubicado el punto óptimo para lubricar las cadenas de las bandas transportadoras. De hecho, el único indicador disponible era que la máquina funcionaba más lento o se detenía por completo.
Entonces, el proceso de lubricación consistía en esperar a que el equipo disminuyera su temperatura para que los técnicos pudieran intervenir. Claramente, era un proceso poco eficiente, pues detenía la producción por al menos un par de horas.
Sin embargo, desde que asisten su rutina de mantenimiento con TRACTIAN, han ubicado el momento adecuado para intervenir la máquina sin que esto implique detener la producción o riesgo alguno por temperatura.
La suma de las alertas hace la diferencia
En apenas unos meses, Rolan pasó de monitorear poco más de la mitad de sus activos críticos a instalar sensores en el 100% de sus máquinas de más alta criticidad.
En efecto, a un año de implementar la solución, Rolan eliminó el 100% de paradas inesperadas. Es decir, su necesidad de mantenimiento correctivo se redujo al mínimo indispensable: ahora sólo realizan correctivas con paradas programadas para dar mantenimiento general a sus activos.
En suma, la confiabilidad de los activos de Rolan subió 86%. Ahora, pueden fijarse metas de producción más ambiciosas sin riesgo de encontrarse con fallas inesperadas.
Para mí, en este momento, TRACTIAN es mi vigilante preventivo. Es alguien que está al pendiente de mi equipo, que me da la confianza de entregarle el equipo y saber que está cuidando su desempeño. Más que una herramienta, es un proveedor de disponibilidad.
Hugo Valladares
Ingeniero de Mantenimiento
Rolan México
Proyecto Rolan a detalle – Resultados
Estas son las funciones más utilizadas por el equipo de Rolan en la plataforma TRACTIAN para supervisar y gestionar sus activos.
Alertas en tiempo real
Gracias a que el equipo de Mantenimiento de Rolan integró la experiencia de sus técnicos con las alertas en tiempo real, lograron un 96.5% de disponibilidad en sus activos.
Además del impacto directo en la planeación de sus objetivos de producción, esto mejora cualitativamente sus actividades: fortalece la calidad, seguridad y organización de su rutina de trabajo.
Autodiagnóstico de Falla
En apenas un año de operación, Rolan encontró la manera de capitalizar los insights que genera la Inteligencia Artificial de TRACTIAN.
Actualmente, tienen un índice de asertividad del 90% en las más de 580 alertas que han recibido y comprobado mediante la inspección de sus técnicos.
La tecnología de TRACTIAN es capaz de identificar más de 70 tipos de fallas mecánicas y eléctricas cómo Desgaste de rodamientos, Desalineamiento, Vibraciones excesivas, Desequilibrio de fases, Holgura mecánica, Desgaste del engranaje y otras, una característica exclusiva en el mercado del mantenimiento predictivo.
Implementación Completa
Rolan encontró en el equipo de TRACTIAN al aliado perfecto para una implementación completa.
Es decir, el proyecto no terminó con la instalación del software y los sensores, sino que a través del acompañamiento personalizado que brindan nuestros especialistas, continúan fortaleciendo su operación y el perfil de los profesionales de mantenimiento de la empresa.
