PCM: La guía completa [2025]

El mantenimiento solía verse como algo cuya finalidad era únicamente arreglar lo que se rompía. 

Con el paso del tiempo, aumentó la búsqueda de mayores beneficios y la eficiencia de la producción. Y, para que los operarios pudieran satisfacer estas demandas, era necesario aumentar el número de máquinas. 

Por ello, se crearon métodos para hacer más eficiente la gestión del mantenimiento de una empresa, y uno de ellos es el PCM (Maintenance Planning and Control). 

Para ayudarte a dominar este tema, hemos preparado la siguiente guía, que te enseñará todo lo que necesitas saber sobre el PCM.

¿Qué es el PCM?

PCM son las siglas de Planificación y Control del Mantenimiento y su práctica contribuye a una gestión más asertiva mediante la aplicación adecuada de las técnicas de mantenimiento. 

Esto incluye el análisis del estado actual de los activos y la elaboración de estrategias para los procesos, además de la evaluación de los costes con menor impacto en la producción mediante la reducción de los tiempos de inactividad, las averías y los cuellos de botella en la producción. 

Así el PCM en el mantenimiento aumenta la disponibilidad, la fiabilidad y la capacidad de control de los procedimientos. 

El objetivo será siempre hacer que el activo esté disponible en las mejores condiciones para la producción, con prácticas y estrategias de mantenimiento efectivas basadas en el historial del equipo, buscando siempre mejorar la operación y garantizar su correcto funcionamiento.

¿Para qué sirve la planificación y el control del mantenimiento?

El PCM sirve para garantizar la usabilidad, seguridad y fiabilidad de los activos esenciales para la operación. En otras palabras, la práctica garantiza el buen funcionamiento de las máquinas. 

También es responsable de definir las mejores estrategias para asignar los recursos del departamento. De este modo, organiza la mano de obra, el tiempo y el dinero disponibles. 

Además, el PCM es esencial para la prevención de accidentes laborales, ya que reduce la aparición de averías y fallos que pueden poner en peligro a los empleados. 

Así, podemos destacar como principales objetivos del PCM

• Reducir las averías para favorecer la disponibilidad de las instalaciones y la maquinaria;
• Promover el uso eficiente de los equipos;
• Minimizar el desgaste de los equipos, alargando su vida útil;
• Aumentar la productividad del equipo;
• Contener las pérdidas por paros de producción;
• Garantizar el uso de artículos esenciales para emergencias;
• Prevenir los accidentes de trabajo y las enfermedades profesionales;
• Minimizar el coste total de mantenimiento;
• Mejorar la calidad del producto para el consumidor final;
• Aumentar la fiabilidad y disponibilidad de la infraestructura.

La importancia del PCM 

Es necesario tener un sistema de gestión muy bien estructurado para que las empresas puedan alcanzar el mejor rendimiento, reducir los residuos y aumentar la producción.

La Planificación y Control del Mantenimiento existe precisamente para optimizar esta gestión, aumentando la previsibilidad y la disponibilidad de las máquinas. 

El PCM también ayuda en el proceso de toma de decisiones y en la búsqueda de información que pueda ayudar a resolver problemas.

Las ventajas de utilizar el PCM

Entre las ganancias generadas por el PCM, podemos destacar 

• Optimización del tiempo; 
• Aumento de la productividad; 
• Mejora de las estrategias;
• Mayor disponibilidad de equipos. 

Con la información proporcionada para la toma de decisiones, es posible reducir el consumo exagerado y el despilfarro de recursos.

¿Qué estrategias de mantenimiento aplica el PCM?

El uso de la estrategia correcta de mantenimiento garantiza el adecuado funcionamiento del activo, además de proponer mejoras que eviten futuros fallos. 

Al trabajar con la optimización y planificación de los procesos, el PCM debe aplicarse al mantenimiento preventivo y predictivo, por lo que es fundamental que estén presentes en el plan.

Consulte la guía completa sobre las diferencias entre mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo.

Las fases del PCM

El PCM puede dividirse en tres fases principales: planificación, programación y control. 

Entenderlos es esencial para conocer la importancia en la estructuración y aplicación de las acciones. 

Cada una de ellas tiene su propia forma de gestión y ejecución, pero todas convergen en un objetivo común: garantizar la fiabilidad y disponibilidad del activo.

1º paso – Planificación  

En esta fase, el responsable del PCM y el gestor de mantenimiento deben evaluar cada activo, la criticidad y qué estrategias se aplicarán, considerando todos los aspectos necesarios para la ejecución de la actividad a programar.  

El gestor debe gestionar todos los recursos que intervienen en la operación: reuniones, formación, mano de obra, existencias y materiales. Entonces, es fundamental prever todas las necesidades de la operación para evitar futuros problemas entre los objetivos establecidos y los resultados esperados.

También es necesario describir en detalle cada uno de sus planes de mantenimiento, teniendo en cuenta la minimización de los costes relacionados con el mantenimiento y el aumento del índice de disponibilidad de los activos.

2º Paso – Programación

El segundo paso consiste en programar las actividades previstas para realizar las intervenciones necesarias, que pueden ser semanales, mensuales o anuales. 

Recuerde que los plazos establecidos deben ser siempre acordes con los criterios que se alinearon en la fase anterior. 

Los puntos a tener en cuenta durante la ejecución del PCM son 

• Grado de urgencia de las actividades; 
• Disponibilidad de recursos
• Viabilidad de las paradas;
• Orden de ocurrencia. 

Organice los equipos, establezca los horarios, facilite la comunicación y establezca quién será el responsable de cada actividad. Asegúrese de que todo el mundo está debidamente formado y cualificado para realizar las tareas.

3º Paso – Control

En el tercer y último paso, es necesario hacer un seguimiento y analizar todo el proceso ejecutado en el primer y segundo paso mediante métricas e indicadores de mantenimiento.

Dichos indicadores deben establecerse en función de lo que la empresa considere relevante para el proceso y de lo que desee medir, de modo que puedan compararse a lo largo del tiempo.

Los tres puntos clave de la PCM

Hay tres factores clave para un buen PCM, son:

Personas: para que los procesos sean cada vez mejores, es imprescindible que el gestor cuente con trabajadores comprometidos y motivados, al fin y al cabo, están presentes en todas las esferas de la empresa, desde la ejecución hasta la gestión. 

Procesos: el gestor debe estar atento a los procesos, observando si hay optimizaciones que hacer y eliminando desperdicios. 

Activos: todas las actividades de GCP deben centrarse en los activos, planificando bien los recursos que se utilizarán.

 PCM en la práctica

Después de conocer toda la información sobre el PCM, es hora de aplicarlo en la práctica. 

Recuerde: no hay un único paso a paso, porque cada industria tiene sus propios procedimientos. 

Sin embargo, hemos enumerado seis pasos que pueden seguirse en cualquier situación:

1. Elaborar un cronograma

Recopilar información sobre las líneas de producción y elaborar un calendario. Conozca con precisión los recursos disponibles, la capacidad de producción y el estado de los activos. 

2. Preste atención a los paros

Estipular las fechas de las paradas y reparaciones de las máquinas. Para este paso, puede contar con un software de supervisión en línea, capaz de detectar cuándo se va a detener un activo, lo que permite a su equipo realizar el mantenimiento antes de que el fallo afecte a la línea de producción.  

3. Describir los procesos de mantenimiento

Detalla todas las actividades que realizará el equipo de mantenimiento. Aquí, el software de gestión de mantenimiento también puede ser un gran aliado. 

Puede emitir Órdenes de Trabajo en línea con detalles de la actividad, incluyendo el nombre de la persona responsable de esa inspección y la fecha límite para su ejecución, además de seguir el progreso de la actividad en tiempo real. 

4. Planificar los recursos

Evaluar las existencias y prever lo que se necesitará para el trabajo. Así, será posible programar las compras, gestionar el stock y, si es necesario, contratar personal o subcontratar a otras empresas.

5. Seguimiento del proceso

En esta fase, es fundamental hacer un seguimiento del mantenimiento, evaluando si se está ejecutando lo planificado. 

Aquí también se puede contar con la ayuda de la supervisión en línea, a través de sensores que utilizan la red móvil para recoger datos de los activos en tiempo real.

Cada día de la semana, estos dispositivos registran información esencial de los activos, como la vibración, la temperatura, el contador de horas y el consumo de energía. A través de estos datos, el sistema de supervisión en línea identifica desalineaciones, desequilibrios, juegos mecánicos, desgaste, cavitación y otros problemas. 

6. Utilizar la tecnología adecuada

Un buen método para aplicar el PCM es apoyarse en una herramienta que permita centralizar todos los procesos industriales, como TracOS™, software de gestión de activos de TRACTIAN. 

Combina la supervisión en línea, la gestión de activos y la OEE (Overall Operations Effectiveness), y facilita ejecuciones como la planificación, el rendimiento operativo, el control y la productividad. 

En la plataforma, el gestor tiene acceso a métricas, órdenes de trabajo estandarizadas, visión sobre el árbol de activos, inventario y procedimientos. 

Con información detallada sobre sus activos, sabrá exactamente cuándo debe realizarse el próximo cambio de componentes, priorizar una determinada actividad o simplemente controlar el estado de los equipos. 

La centralización de esta información también permite la elaboración de informes de gestión.

El uso de herramientas más completas es, sin duda, un diferencial que hace destacar a la empresa. 

Cuente con soluciones que reúnan todos estos datos en un único lugar e integren los resultados del PCM, garantizando que se consigan de forma asertiva, rápida y eficaz. 

Póngase en contacto con el equipo de TRACTIAN y descubra cómo nuestra solución puede mejorar su PCM y facilitar la rutina de su equipo de mantenimiento.