Bens de Consumo: como automatizar a manutenção na indústria

A competitividade das indústrias de bens de consumo é alta, com algumas regulamentações rigorosas: concorrência nos mercados globais, demanda por produtos mais complexos, prazos de entrega menores, custos de produção mais baixos, qualidade superior e maior durabilidade dos produtos. 

Gerenciar a manufatura de forma adequada é crucial para lidar com todas essas exigências.

Por isso, as empresas de bens de consumo estão revisando suas práticas de qualidade de produto. Os principais fabricantes estão investindo esforços para inspecionar e auditar a qualidade de suas próprias operações, bem como de seus parceiros e fornecedores em toda a cadeia de suprimentos.

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O que são Indústrias de Bens de Consumo?

As indústrias de bens de consumo fabricam produtos para o mercado consumidor. Isso inclui bens duráveis, como eletrônicos, roupas, calçados, e os bens de consumo não duráveis, como alimentos, remédios, cosméticos, envolvendo um prazo de validade curto.

O setor também fabrica produtos que serão entregues para outras empresas, que, enfim, comercializam para os consumidores finais.

As indústrias de bens de consumo são consideradas as que compõem a indústria de transformação. Uma das prioridades é a constante inovação, já que os consumidores são ávidos por novidades e instigados a consumir em grande volume, principalmente pela publicidade das marcas. Têm extrema importância para o crescimento da indústria brasileira, e são o termômetro da demanda do mercado consumidor, além de afetar outros setores. Por exemplo, se a indústria de automóveis parar de produzir carros, outra indústria, como a metalúrgica, seria diretamente atingida.

Manutenção em indústrias de bens de consumo

A manutenção no setor envolve atividades que visam garantir a qualidade, funcionamento e segurança dos ativos que fazem parte do processo de fabricação dos itens que são vendidos ao consumidor final. 

Essas atividades incluem a criação de planos de preventivas bens definidos, a revisão periódica dos ativos, calibração de equipamentos, limpeza e lubrificação adequadas, a correção de problemas técnicos, e o monitoramento das máquinas, para prolongar a vida útil dos ativos e garantir a satisfação do cliente final.

Os principais ativos e máquinas encontrados nesse ramo da indústria são as prensas, motores elétricos, turbinas de vácuo e mancais. Todos eles são de extrema criticidade para o bom funcionamento e andamento dos processos de produção.

Além disso, como a indústria de bens de consumo envolve a produção de bens não duráveis, é de suma importância o controle da eficiência energética dos equipamentos da linha de produção, pois a parada desses equipamentos ocasiona perda de produção, além de multas com os altos valores de contas de energia.

Ao utilizar a tecnologia para automatizar a manutenção, é possível ganhar mais agilidade nos processos, reduzir custos e ter maior qualidade e padronização dos  produtos, visto que diminui o tempo de resposta para manutenção, reduz a intervenção humana e garante maior segurança do trabalho industrial.

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Por que automatizar o setor de manutenção na Indústria de Bens de Consumo?

Com tantas preocupações para gerir, a automatização dos processos de manutenção parece o melhor caminho para organizar e facilitar os processos, trazendo benefícios como:

1. Aumento da eficiência: a automação permite que as tarefas sejam realizadas de forma mais rápida e precisa por todos envolvidos no processo de fabricação;
2. Redução de erros: minimiza o potencial de erros humanos e garante a realização consistente das atividades. Com planos de manutenções e checklists automáticos, as instruções são encaminhadas direto aos técnicos responsáveis;
3. Economia de tempo e custos: com o controle das informações, as tarefas são realizadas de forma rápida, com acompanhamento em tempo real das atividades, e controle de custos de mão de obra e itens de inventário;
4. Monitoramento e análise de dados coletados: permite análise de dados de máquinas e energia, o que pode ajudar a identificar falhas nas rede elétrica que impedem o bom funcionamento dos ativos e que gera perdas na produção.

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Nas indústrias de bens de consumo, a função dos mantenedores é garantir que os equipamentos funcionem adequadamente, aumentando o tempo de vida útil e consequentemente melhorando o produto final.

Você consegue imaginar lidar com alimentos, medicamentos, bebidas e cosméticos  que demandam refrigeração com um compressor de amônia quebrado, por exemplo? Causaria descarte de matéria-prima ou produto finalizado, além de grandes prejuízos para a empresa.

Para prevenir perdas como essas, é necessário seguir alguns passos para a automatização da manutenção:

Otimização do Planejamento

O bom planejamento da manutenção, com preventivas programadas, utilizando um software dedicado, é essencial para melhorar os processos, pois auxilia a analisar os dados e o gestor consegue planejar de forma estratégica as atividades de manutenção.

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Aumento da eficiência dos equipamentos

Quando os ativos funcionam sob condições ideais, a produção é muito mais eficiente, com menos paradas inesperadas e sem perdas de produção. 

Quando auxiliada por tecnologias para automatizar a manutenção, a equipe de manutenção recebe alertas sobre problemas de funcionamento dos equipamentos. Assim, as falhas são solucionadas rapidamente, garantindo que a máquina opere de forma ideal, evitando longas paradas.

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Maior disponibilidade

Com a automatização da manutenção, reduzimos a quantidade de corretivas emergenciais e paradas não planejadas de manutenção. Dessa forma, o ativo trabalha por um período de tempo maior, melhorando os indicadores de disponibilidade das máquinas.

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Melhoria da qualidade

Agora com uma manutenção mais precisa, com mais qualidade de dados e preventivas e preditivas, a qualidade do que foi produzido pela indústria é muito maior, assim como a satisfação do cliente.

Redução dos custos de manutenção

A automação tem como objetivo principal a redução de custos com manutenção, além do aumento da eficiência.

Com uma gestão automatizada, os custos são previsíveis e o tempo para produção e manutenção pode ser planejado com uma precisão muito maior.

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Como automatizar processos de manutenção na Indústria de Bens de Consumo?

Existem muitas maneiras de otimizar e automatizar processos de manutenção em indústrias de bens de consumo. Monitorar o consumo de energia e  desempenho das máquinas para detectar falhas elétricas em estágio inicial é uma forma. 

Além de programar planos de manutenção preventiva, é possível também planejar o calendário de 52 semanas com um sistema dedicado.

O software de gestão da manutenção da TRACTIAN, por exemplo, é uma alternativa. Com o TracOS™, gestores acompanham todas as atividades em uma única plataforma completa e integrada, que pode ser acessada pelo navegador ou pelo TRACTIAN App em tablets ou smartphones, com total mobilidade.

Nele é possível criar Ordens de Serviço, gerar planos de manutenção, calcular indicadores de desempenho e os atualizar de forma automática. Além disso, o software se integra ao SAP e outros ERPs tradicionais de mercado.

O sistema atinge seu potencial completo quando é aliado a sensores IoT de monitoramento, como o Energy Trac, da TRACTIAN, que coleta dados de tensão e corrente para manter a saúde da rede elétrica.

Os sensores são capazes de monitorar prensas, motores elétricos, turbinas de vácuo, bancos de capacitores, painéis elétricos e outros tipos de instalações, para identificar falhas antes que aconteçam.

Mas não apenas detecta quando algo está errado. Depois, a plataforma de monitoramento online envia alertas prescritivos sobre cada modo de falha e arma os gestores de manutenção com soluções práticas e rotas de ação.

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Assim, a equipe evita gastos desnecessários com quebra-conserta ou manutenções excessivas de utilitários caros e complexos.

Uma gestão da manutenção baseada em dados, com monitoramento constante e integração das equipes e informações, é a melhor alternativa para assegurar um serviço de qualidade ao cliente.

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