As bombas hidráulicas são consideradas o coração de um equipamento, elas que fornecem à máquina a força necessária para trabalhar conforme o planejado.
Esse equipamento é essencial em circuitos hidráulicos, sendo acionado diretamente por motores elétricos. A bomba transmite energia por meio de um fluido hidráulico (geralmente óleo ou água), sendo consideradas equipamentos rotativos, utilizados para converter energia mecânica em energia hidráulica (vazão) em fluidos pressurizados.
Ou seja, quando uma bomba hidráulica falha em campo, o efeito é imediato: o equipamento para. Não reduz velocidade, não opera em modo degradado. Para.
A maioria dessas falhas não acontece de repente. Cavitação, contaminação do fluido, desgaste de vedação, sobreaquecimento: quase todos os modos de falha comuns deixam sinais antes de comprometer a bomba por completo.
Este artigo detalha as 7 causas mais frequentes de falha em bombas hidráulicas, como diagnosticar cada uma delas e o que fazer pra interceptar o problema antes que ele vire parada.
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Como funciona a bomba hidráulica?
A bomba hidráulica tem a função de produzir pressão para movimentar os fluidos que compõem os sistemas hidráulicos. Funciona basicamente pela ação mecânica que cria um vácuo parcial na entrada da bomba, isso faz com que a pressão atmosférica force o escoamento do fluido do tanque, por meio da linha de sucção. A bomba, por sua vez, conduz para a saída, forçando-o sob pressão do sistema hidráulico.
Existem vários tipos de bombas hidráulicas, entre os mais comuns temos: a bomba de engrenagens e a bomba hidráulica de palhetas.
- A bomba de engrenagens é constituída por engrenagens que giram dentro de uma estrutura e bombeia o óleo.
- A bomba hidráulica de palhetas possui o eixo excêntrico de um compartimento interno, tendo fluido transportado dentro do compartimento até ser forçado a sair pela área de descarga do equipamento.
Problemas em bombas hidráulicas
Como todo equipamento, as bombas hidráulicas também estão propensas a possíveis problemas. Basicamente os problemas que ocorrem nas bombas hidráulicas surgem com alguns indícios (modos de falha), que são: aumento gradativo de ruído e aquecimento acima do normal.
Listamos abaixo alguns motivos que causam esse problema:
1 - Cavitação
A cavitação é um problema grave que ocorre quando o ar é liberado do fluido hidráulico, durante a despressurização momentânea na bomba de sucção. Essas bolhas de ar são implodidas nas superfícies metálicas na descarga. O problema é que essas implosões são extremamente destrutivas para as superfícies da bomba. Os problemas de cavitação em bombas hidráulicas (água ou óleo) podem ser causados por:
- Vaporização;
- Turbulência;
- Síndrome das palhetas;
- Recirculação interna;
- Aspiração de ar (indevidamente)
2 - Ar no sistema
O ar em específico pode ficar preso no sistema e irá dissolver no óleo, sendo transportado para dentro do reservatório, de onde ele irá escapar.
Quando isso é identificado por meio de uma manutenção ou inspeção, pode ser rapidamente resolvido por sangria a partir de pontos elevados na tubulação, e especialmente em pontas dos cilindros.
Um dos problemas de ar no sistema é causado a partir de vazamentos, fazendo com que o óleo tenha um aspecto leitoso logo após a inicialização do sistema. E por isso, o óleo normalmente irá se limpar algum tempo depois do seu desligamento. Importante nesse caso é identificar o local de entrada do ar no sistema, para isso cheque os pontos abaixo:
- Nível do óleo – se está ideal;
- Vedações da bomba;
- Vedações de válvulas e cilindros;
- Conexões em geral;
3 - Propriedades do óleo
O funcionamento irregular de uma bomba hidráulica pode ser causado pela má qualidade do óleo do sistema. Um sistema hidráulico requer um óleo de alta qualidade e bem cuidado, com particulado e temperatura controlados.
Lembre-se que a ideia de se preocupar em manter o nível de óleo sempre aferido não é tudo. Sabemos que a qualidade do óleo é a principal preocupação que devemos ter com um sistema hidráulico, ainda mais sobre a vida útil da bomba. Os principais problemas que podem afetar o funcionamento da bomba hidráulica são:
4 - Desgaste
Como qualquer equipamento rotativo, uma bomba hidráulica está sujeita ao desgaste por dois motivos:
- Desgaste forçado: é a deterioração dos componentes internos da bomba hidráulica citados pelos itens acima. Isso acontece quando todo o sistema trabalha de forma incorreta, problemas de qualidade do óleo, temperaturas elevadas, falta de manutenção e inspeção do sistema.
- Desgaste natural: nesse caso é a deterioração dos componentes devido ao uso prolongado do equipamento sem que ele tenha apresentado problemas. Com isso, é normal que os componentes internos apresentem um desgaste, devido a longa vida de uso. As vedações ficam duras e quebradiças, as superfícies de contato se desgastam, os rolamentos apresentam folgas, consequentemente perdem sua capacidade de resistir à pressão do sistema. Estas condições irão diminuir gradualmente a potência (variação de vazão) e aumentar os vazamentos internos, chegando até a quebra e inutilização do equipamento.
Como a Tractian te ajuda a manter a saúde de suas bombas hidráulicas
A análise de óleo continua sendo uma das técnicas mais importantes pra bombas hidráulicas, porque ataca direto o que mais causa falha nesse tipo de ativo: contaminação, degradação do fluido e desgaste de partículas.
Mas ela funciona por amostragem periódica, e entre uma coleta e outra, o comportamento mecânico da bomba pode mudar sem que ninguém perceba.
É aí que o monitoramento contínuo de vibração e temperatura complementa. Com sensor instalado no ponto de medição, a equipe acompanha o comportamento mecânico da bomba em tempo real: aumento de vibração por cavitação incipiente, elevação de temperatura por atrito interno, mudança de padrão espectral por desgaste de engrenamento ou rolamento.
O alerta chega com contexto, não como notificação genérica, e a decisão de intervir vem com tempo suficiente pra planejar.
A solução de monitoramento de condição da Tractian combina vibração, ultrassom e temperatura em coleta contínua, com inteligência artificial treinada pra identificar padrões de degradação específicos de cada ativo. Para bombas hidráulicas, isso significa detectar cavitação, folga mecânica e sobreaquecimento antes que o operador perceba qualquer mudança na performance do circuito.
Se alguma bomba hidráulica da sua planta já falhou sem aviso nos últimos meses, o sinal provavelmente estava lá. Faltava só quem estivesse olhando de forma contínua.
