Se tem uma coisa que não pode, em hipótese alguma, ser negligenciada na indústria é a manutenção dos motores elétricos. De acordo com a Procel, ele é responsável por 68% do consumo de energia elétrica no setor industrial brasileiro (e em alguns segmentos, como o têxtil, o consumo chega a 98%). Logo, não seria exagero dizer que esse equipamento é o coração da indústria: essencial para todas as etapas da produção, não há fábrica ou oficina capaz de sobreviver sem ele.
O bom gestor de manutenção, portanto, vai sempre voltar seu olhar aos motores, atendo-se às suas especificações e instalações corretas e garantindo que trabalhem sob as melhores condições e parâmetros de rendimento – evitando, assim, quebras nas máquinas e paradas inesperadas na produção.
Mas, convenhamos, não basta apenas verificar os motores de vez em quando, realizar uma manutenção preventiva aqui e ali, e querer que tudo ocorra como programado. É preciso elaborar um plano de manutenção estratégico, com técnicas variadas e que se apoiem na tecnologia, para de fato antecipar as falhas e manter o comportamento dos motores elétricos (e de todo o maquinário) sob seu controle.
A Tractian separou algumas dicas para te ajudar a não apenas evitar motores quebrados e prejuízos à organização, mas também melhorar o desempenho dos seus equipamentos e da equipe, reduzindo os custos com manutenção e aumentando a lucratividade da empresa. Confira a seguir algumas técnicas acessíveis e assertivas de cuidado e acompanhamento de motores elétricos. Boa leitura!
O plano ideal de manutenção
Conforme já dissemos, de nada adianta manter um plano de manutenção mediano e previsível, constituído principalmente de inspeções preventivas aleatórias e reparos emergenciais que pesam no bolso da organização. Um bom plano de manutenção de motores elétricos exige verificação constante, detalhada e individual, considerando as especificações e condições de cada motor.
Como você já deve saber, é fundamental que o gestor tenha sempre em mãos um controle com todos os dados da máquina, sua documentação técnica, a data da última inspeção, descrições dos reparos feitos etc. Esse tipo de registro ajuda a equipe a determinar a causa das falhas repentinas, evitando que as mesmas voltem a acontecer.
No próximo tópico, elencaremos algumas das principais atividades preventivas que constituem um bom plano de manutenção dos motores elétricos. Devemos destacar, no entanto, que embora as inspeções rotineiras sejam importantes, o plano deve priorizar a coleta de dados, a verificação constante e a análise dos indicadores do ativo para garantir que as falhas serão evitadas e não irão arriscar o fluxo correto da produção. E, para garantir que todas essas necessidades sejam atendidas da melhor forma, não há estratégia mais rentável e assertiva que a implementação de técnicas preditivas no lugar das preventivas.
Saiba mais sobre manutenção preditiva no Guia Completo da Tractian.
Já imaginou visualizar os dados do seu motor em tempo real e alarmes automáticos sobre a saúde do ativo? Isso é possível quando o plano de manutenção conta com softwares de monitoramento online de ativos, baseados em inteligência artificial. Através dessas ferramentas preditivas, você tem acesso a análises, insights e Ordens de Serviço automatizados que indicam exatamente quando e onde devem ser feitos reparos e inspeções preventivas, reduzindo os custos com manutenção e facilitando o trabalho da equipe.
É esse o plano ideal de manutenção de motores elétricos, perfeito para líderes que entendem a importância de cuidar bem do coração da indústria e estar sempre um passo à frente da falha e das paradas inesperadas na produção. Mas, é claro, mesmo com a ajuda da tecnologia e de ferramentas inteligentes que monitoram o motor 24/7, não devemos descartar completamente as rotinas preventivas, que também trazem bons resultados à organização quando feitas de forma estratégica. Conheça a seguir algumas atividades de prevenção que podem melhorar o desempenho de seu motor elétrico e prolongar sua vida útil.
Inspeções preventivas: atividades fundamentais
Antes de apresentar as atividades fundamentais para a parte preventiva do plano de manutenção, é importante lembrar a necessidade de garantir que as condições às quais os motores elétricos estão submetidos não irão prejudicar o cumprimento de sua função especificada.
É comum, por exemplo, encontrar essas máquinas em ambientes sujeitos a contaminações e altas temperaturas – características externas que devem ser levadas em consideração pelo plano de manutenção, uma vez que diminuem o tempo de vida útil do motor. Outro fator que merece a atenção é a operação: ela pode ter regime variável ou fixo, pode ser contínua ou com várias partidas durante o dia. Tudo isso vai influenciar o cálculo da criticidade do motor e, consequentemente, a necessidade de manutenção.
O gestor também deve ter todas essas informações ao seu alcance na hora de designar o motor elétrico correto para cada aplicação – caso isso seja feito de forma equivocada, nem mesmo a melhor manutenção evitará as quebras do equipamento. Um bom exemplo seria uma operação exposta ao vapor: se os motores nela aplicados não tiverem pintura e proteção adequadas, o cálculo do MTBF (Mean Time Between Failures), indicador excelente para a mensuração da confiabilidade da máquina, será prejudicado.
Quer saber mais sobre o MTBF e outros indicadores indispensáveis para a gestão da manutenção? Confira este artigo da Tractian.
Não podemos deixar de mencionar (embora você já deva estar cansado de saber) o quão fundamental é a instalação correta do motor elétrico – o que inclui o alinhamento mecânico, o sistema de proteção do consumo de energia e, é claro, o manuseio realizado por uma mão de obra qualificada.
Por fim, a análise das condições dos motores também auxilia o gestor na hora de definir a frequência e o rigor das inspeções preventivas. Elas não podem ser generalizadas e nem aleatórias: devem variar de acordo com a criticidade do motor, seu funcionamento, seu tempo em atividade, o ambiente onde está inserido, entre outros indicadores. É por isso que é tão recomendada a adoção de tecnologias preditivas que medem os indicadores automaticamente e calculam a periodicidade ideal para as inspeções preventivas de cada motor.
Ainda duvida dos benefícios do uso da tecnologia na gestão da manutenção? Mude de ideia com este artigo da Tractian.
Agora que já sabe dos pontos aos quais se deve prestar atenção para garantir o bom desempenho dos motores elétricos, confira abaixo alguns itens para incluir no planejamento de inspeções preventivas rotineiras, semestrais e anuais desses equipamentos:
O uso de sensores IoT para detecção de falhas em ativos
Um motor elétrico falha por três caminhos diferentes, e cada um pede um tipo de sinal para ser detectado a tempo. É por isso que o monitoramento de motor virou o caso mais claro de sensoriamento multissinal na indústria. Estamos falando de sensores IoT que leem vibração, corrente e temperatura no mesmo ponto e cruzam os três para separar o que está de fato acontecendo.
Veja como cada sinal cobre um caminho de falha:
Vibração para o caminho mecânico. Desbalanceamento, desalinhamento, folga e defeito de rolamento aparecem no espectro de vibração. É o sinal que descreve a condição mecânica do motor, e em estágio inicial já mostra a assinatura da falha em frequências características, antes de o motor apresentar ruído audível ou aquecimento.
Corrente para o caminho elétrico. Curto parcial em enrolamento, barra de rotor quebrada e desequilíbrio de fase se manifestam na assinatura de corrente antes de virar problema mecânico. A análise da corrente elétrica (MCSA) detecta esses modos que a vibração só captaria muito depois, ou não captaria.
Temperatura para o caminho térmico. Sobrecarga, perda de ventilação e degradação de isolamento elevam a temperatura da carcaça. Como o aquecimento é lento, a temperatura confirma o problema, e cruzada com os outros sinais indica se a origem é elétrica (corrente subindo junto) ou mecânica (vibração subindo junto).
O cruzamento é o que dá precisão. Um sensor IoT que lê os três sinais no mesmo ponto sabe distinguir um problema elétrico de um mecânico pela combinação: vibração alta com corrente estável aponta para o mecânico; corrente e temperatura subindo com vibração estável aponta para o elétrico. Isolar essas hipóteses sem sensor exigiria três instrumentos, três medições manuais e um analista para cruzar tudo depois.
O motor é o ativo mais crítico da maioria das plantas (chega a 68% do consumo de energia industrial) e o que mais se beneficia do monitoramento multissinal, porque combina fontes mecânicas, elétricas e térmicas de falha no mesmo equipamento. Cobrir só um dos três sinais é monitorar o motor com dois terços dos modos de falha invisíveis
Monitoramento online: a cereja do bolo
Um plano de manutenção do motor precisa ser específico para cada máquina, considerando suas condições operacionais, seu regime de trabalho e sua criticidade. Por exemplo, um motor de corrente contínua com desgaste de escovas exige acompanhamento diferente de um motor CA com rolamentos blindados. Um motor em regime variável, com muitas partidas por dia, tem probabilidade de falha diferente de um em operação contínua.
Só que esse nível de personalização é difícil de sustentar com inspeção manual e planilha. É por isso que a vibração, a temperatura, a corrente e a leitura de campo dos motores mais críticos precisam ser acompanhadas em tempo real, com dado que chega direto no sistema que orquestra a manutenção. O gestor não precisa mais adivinhar quando o motor vai apresentar sintoma. O dado mostra.
E aqui é onde entra o passo seguinte do plano. A plataforma multimodal da Tractian não funciona só como uma solução de monitoramento online. É um ambiente único que reúne o dado de condição do motor, o histórico do ativo, o consumo de energia, o fluxo de OS e a decisão de manutenção, tudo operando com uma IA que aprende o comportamento específico de cada máquina do seu parque.
Na prática, isso muda o que chega no gestor. Em vez de alerta genérico de "vibração acima do padrão", o sistema entrega o modo de falha nomeado (desbalanceamento, desalinhamento, barra quebrada, corrente de eixo), a severidade estimada contra o histórico do próprio motor, e a ação recomendada.
Além disso, a OS abre sozinha, com o técnico certo alocado, e o fechamento alimenta o baseline do sistema para o próximo alerta chegar mais preciso ainda.
À medida que a plataforma acumula dados do seu parque de motores, ela passa a apoiar decisão de risco: qual motor precisa de intervenção antes, qual pode postergar a próxima parada, qual está pedindo substituição por já ter passado do ponto de retorno econômico. Isso muda o custo total de manutenção do seu programa em um horizonte de dois ou três anos, muito além da redução imediata de corretiva.
Como a Tractian ajuda a proteger o motor da sua fábrica
O motor elétrico é o ativo que mais pesa no consumo de energia da sua planta e o que mais falha por caminhos diferentes ao mesmo tempo. Cobrir esse ativo com plano genérico de manutenção, ou com só uma técnica de monitoramento, é aceitar que dois terços dos modos de falha vão passar batidos até a máquina parar.
A plataforma da Tractian atua exatamente nessa lacuna. A nossa proposta é multimodal por natureza: no mesmo ponto do motor, o sensor lê vibração, corrente, temperatura e campo magnético, e a IA cruza os quatro sinais para separar o problema mecânico do elétrico, o térmico do estrutural. Assim, o alerta que chega no seu gestor de manutenção já vem com o modo de falha nomeado, o componente afetado, a severidade e a ação recomendada.
E como garantimos que a IA reconhece cada modo de falha com precisão? Com as quebras de máquinas que fazemos internamente, no AI Center, onde motores são levados até a falha em bancada para que o algoritmo aprenda a assinatura antes de encontrá-la em campo. E quando o caso pede olho humano especializado, a nossa Análise Supervisionada complementa o time interno em alertas de alto impacto.
Ou seja, a plataforma não substitui o seu time. Amplia.
Se a sua planta opera motores em regime crítico e o monitoramento hoje ainda depende de rota manual, coletor separado por tipo de sinal ou inspeção por calendário, fale com um especialista da Tractian. A conversa começa pelos motores que mais pesam no seu orçamento de manutenção e no seu consumo de energia.
E o melhor de tudo: sem depender de projeto de integração para começar a operar, com apoio da nossa equipe desde o primeiro alerta.
