Com mais de 300 milhões de litros produzidos por ano, a ICONIC, líder em lubrificantes no Brasil, opera em um setor onde as falhas impactam diretamente a produtividade, a segurança e até o meio ambiente.
Nesse cenário, a gestão e o time técnico entenderam que faltava à manutenção assumir um papel ainda mais estratégico. Para isso, um sistema de gestão da manutenção era essencial, integrando planejamento, execução e análise com processos estruturados, robustos e conectados ao ritmo da operação.
Foi então que a ICONIC enxergou no CMMS da Tractian uma parceria ideal para fazer a manutenção acontecer da forma mais eficiente possível, unificando processos, dando mais visibilidade para dados e economizando HH do time, tudo em uma única plataforma de gestão de ativos.
Desafios
Gestão manual para manter 56 tanques sob controle
O time de manutenção na ICONIC lidava diariamente com processos manuais e uma considerável carga administrativa. Ordens de serviço eram emitidas em papel, o controle de peças era em sistemas que não se integravam e a falta de visibilidade atrasava diagnósticos e ações corretivas.
Além disso, a alta criticidade dos ativos exige precisão absoluta, especialmente em uma planta que opera com 56 tanques e linhas dedicadas à produção para montadoras. Cada bomba ou equipamento fora do padrão pode comprometer a operação e gerar atrasos que impactam desde o embarque até a entrega ao cliente final.
Solução de gestão pouco intuitiva
O time de manutenção da ICONIC utilizava sistemas que, apesar da robustez, limitavam-se justamente onde a operação mais precisava de agilidade: simplicidade de uso, mobilidade e fluidez no dia a dia da manutenção.
Confiabilidade que passa no teste
Auditorias fazem parte da rotina na ICONIC, mas até então, provar que uma manutenção foi feita como o planejado era um desafio, até porque as informações estavam descentralizadas, arquivadas em papel ou em planilhas.
Assim, qualquer ação que exigia dados históricos acabava impactando a HH de alguém do time, que precisava investir várias horas na busca das informações.
Solução
Plataforma adotada em semanas
Após implementação, o CMMS da Tractian foi rapidamente adotado por técnicos, engenheiros e gestores. A interface intuitiva, a navegação simplificada e a integração entre dispositivos fizeram com que o sistema ganhasse tração logo nas primeiras semanas.
Com total rastreabilidade, agora a ICONIC não apenas centraliza as ordens de serviço, mas conta com registro de responsáveis, peças, checklist de inspeção e evidências.
Além disso, tudo é feito online: técnicos abrem ordens pelo celular e supervisores acompanham execuções em tempo real. Já o backlog é controlado de forma centralizada, com rastreabilidade e evidência.
De papéis e planilhas à manutenção digital em tempo real
A primeira mudança concreta foi na rotina de quem realmente executa: os técnicos e analistas.
O CMMS da Tractian eliminou as barreiras físicas e o retrabalho ao colocar ordens de serviço, histórico de ativos e solicitações na palma da mão de quem planeja e de quem executa.
Além da automação de ordens e planos, a digitalização permitiu o que antes era impossível: acesso remoto ao status dos ativos, aos apontamentos dos técnicos e aos alertas da IA, tudo isso em tempo real.
Manutenção como elo entre setores
O software de gestão da manutenção mudou a forma como produção, planejamento e engenharia interagem.
Essa integração se deu a partir de dashboards visíveis nos supervisórios e painéis estratégicos nas reuniões semanais, o que torna a comunicação mais visual e objetiva.
Métricas como MTTR, backlog, criticidade e ordens executadas são atualizadas automaticamente, e podem ser acessadas por todos os níveis da operação.
Controle total: do estoque ao apontamento técnico
O CMMS da Tractian ainda trouxe controle sobre um ponto crítico da planta: o estoque de peças de reposição. Sem almoxarifado dedicado, o time de manutenção era responsável por esse controle.
Agora, toda a gestão dos fluxos de manutenção passa pelo software. ”Sabemos quantas peças mínimas precisamos ter, somos notificados por e-mail se algo está acabando”, relata Ana Clara Ribeiro, Engenheira da ICONIC.
Até o uso de checklists e cronômetros passou a ser padrão, garantindo execução padronizada e evidência técnica clara para cada manutenção realizada.
Impacto
Impacto direto nos indicadores da planta
- 13.172 ordens digitalizadas em menos de 1 ano (em 3 plantas)
- 98% de disponibilidade em ativos críticos
- Backlog sob controle, com acompanhamento diário
- Reuniões de planejamento até 3x mais rápidas
- Queda significativa nas intervenções emergenciais
Próximos passos
Com o CMMS integrado à rotina, a ICONIC também adotou o monitoramento preditivo, conectando pessoas a dados precisos para uma tomada de decisão certeira.
A visão agora é de continuidade e expansão, o que significa ampliar o uso do CMMS para todas as frentes da planta, integrar dados com demais sistemas corporativos e seguir elevando o padrão da manutenção na indústria química.
Confira também os detalhes do estudo de caso da ICONIC com a implementação do monitoramento online da Tractian. Com os sensores, o time de manutenção fortaleceu sua atuação preditiva no chão de fábrica e evitou o desperdício de 9 milhões de litros de envase em linha crítica.
