A indústria alimentícia é um setor crítico onde a eficiência e a segurança dos processos são fundamentais. A prevenção de falhas mecânicas não só garante a continuidade da produção, mas também assegura a qualidade e a segurança dos produtos finais.
Fica evidente que é um setor relevante para o desenvolvimento do país como um todo, mas também nos impacta individualmente: é responsável pela transformação dos produtos desde que saem do campo até nossas mesas. Tudo o que comemos vem da indústria alimentícia, por isso é vital que ela mantenha um ritmo constante.
Neste artigo, vamos explorar as melhores práticas e estratégias para evitar falhas mecânicas na indústria alimentícia, focando em técnicas avançadas de manutenção e o uso de tecnologias emergentes.
Por que a Manutenção é Crucial na Indústria Alimentícia?
A manutenção adequada dos equipamentos na indústria alimentícia é vital por várias razões:
- Segurança Alimentar: Equipamentos mal mantidos podem ser uma fonte de contaminação cruzada, introduzindo contaminantes nos produtos. Isso compromete a qualidade e a segurança dos alimentos, podendo levar a graves consequências para a saúde pública e a reputação da empresa.
- Eficiência Operacional: A manutenção preventiva reduz o tempo de inatividade e evita paradas inesperadas, aumentando a produtividade. Equipamentos bem cuidados funcionam de maneira mais eficiente, o que otimiza a produção e reduz desperdícios.
- Redução de Custos: A manutenção regular e preditiva pode diminuir custos ao evitar falhas mecânicas na indústria alimentícia catastróficas e prolongar a vida útil dos equipamentos. Investir em manutenção preventiva é mais econômico a longo prazo do que lidar com reparos emergenciais e substituições de equipamentos.
Principais causas de falhas mecânicas
Entender as causas comuns das falhas mecânicas é o primeiro passo para implementar estratégias eficazes de prevenção:
- Desgaste Natural: Componentes mecânicos sofrem desgaste com o tempo e o uso constante. Esse desgaste é inevitável, mas pode ser monitorado e gerenciado para evitar falhas inesperadas.
- Manutenção Inadequada: A falta de manutenção regular pode levar a falhas inesperadas, pois sem inspeções e ajustes periódicos, pequenos problemas podem se transformar em falhas graves.
- Contaminação Cruzada: Resíduos de produção anterior ou falhas na limpeza podem introduzir contaminantes nos produtos.
- Instalação Incorreta: Má instalação de equipamentos pode causar falhas prematuras.
- Vibrações Excessivas: Vibrações não controladas podem danificar componentes mecânicos.
Estratégias eficazes de manutenção
Para prevenir as falhas mecânicas na indústria alimentícia, é fundamental adotar estratégias eficazes de manutenção.
Manutenção Preditiva
A implementação da manutenção preditiva utiliza sensores e tecnologia de monitoramento para detectar possíveis problemas antes que eles causem falhas. Isso permite intervenções proativas, evitando paradas não planejadas.
- Redução do Tempo de Inatividade: Identificação de problemas antes que se tornem críticos.
- Custos Menores de Manutenção: Evita reparos caros e prolonga a vida útil dos equipamentos.
- Melhoria na Qualidade dos Produtos: Equipamentos em bom estado produzem alimentos de melhor qualidade.
Treinamento e capacitação
Capacitar a equipe com treinamento contínuo é essencial para garantir que todos estejam cientes das melhores práticas de manutenção e uso de equipamentos.
Áreas de treinamento importantes:
- Procedimentos de Manutenção: Treinamento em técnicas e processos de manutenção específicos.
- Uso de Tecnologia: Instrução sobre como utilizar sistemas de monitoramento e ferramentas digitais.
- Segurança no Trabalho: Protocolos de segurança para evitar acidentes durante a manutenção.
Documentação e Rastreabilidade
Todas as atividades de manutenção devem ser documentadas detalhadamente, incluindo os procedimentos de limpeza realizados. A rastreabilidade é crucial para garantir que, em caso de contaminação, a origem possa ser rapidamente identificada e corrigida.
Vantagens da Documentação:
- Transparência: Melhora a comunicação e o acompanhamento das atividades.
- Eficiência: Facilita a identificação de padrões e a implementação de melhorias.
- Segurança: Assegura que todas as etapas críticas sejam seguidas e registradas.
Adoção de Tecnologias Avançadas
A adoção de tecnologias avançadas é essencial na prevenção de falhas mecânicas. Sensores de Internet das Coisas (IoT), como os sensores da Tractian, permitem o monitoramento contínuo das condições dos equipamentos, detectando anomalias que podem indicar falhas iminentes.
A inteligência artificial (IA) e o machine learning (ML) analisam grandes volumes de dados para identificar padrões e prever falhas antes que ocorram. Tecnologias de realidade aumentada (AR) e realidade virtual (VR) podem ser usadas para treinar equipes e auxiliar na manutenção dos equipamentos, proporcionando simulações realistas e assistência remota.
Os produtos da Tractian, como o CMMS TracOS™ e os sensores inteligentes, são ferramentas poderosas para implementar essas tecnologias. O TracOS™ ajuda a gerenciar todas as atividades de manutenção de forma eficiente, centralizando dados, automatizando processos e gerando relatórios detalhados sobre o desempenho dos equipamentos.
Já os sensores de vibração Tractian fornecem dados em tempo real sobre as condições dos ativos, permitindo a detecção precoce de falhas e a tomada de decisões informadas.
Cuidados da Equipe de Manutenção na Indústria Alimentícia
A equipe de manutenção deve seguir rigorosos cuidados para garantir a eficácia das estratégias de manutenção e a segurança dos alimentos.
Cuidados Essenciais:
- Higiene Pessoal: Garantir que todos os técnicos sigam práticas de higiene rigorosas para evitar contaminações.
- Uso de Equipamentos de Proteção Individual (EPI): Uso adequado de EPIs para proteger os técnicos e os produtos alimentares.
- Treinamento Contínuo: Participar de treinamentos regulares sobre novos procedimentos e tecnologias de manutenção.
- Adesão a Protocolos de Segurança: Seguir todos os protocolos de segurança e regulamentos da indústria alimentícia.
Benefícios de uma boa gestão de ativos na indústria alimentícia
Uma boa gestão de ativos na indústria alimentícia traz diversos benefícios, como:
1. Disponibilidade e confiabilidade da linha de produção
Uma gestão eficaz de ativos assegura que os equipamentos estejam sempre operacionais e funcionando de maneira confiável. A alta disponibilidade e confiabilidade da linha de produção são cruciais para evitar paradas não planejadas e garantir que a produção atenda às demandas do mercado sem interrupções. Isso resulta em uma operação mais suave e eficiente, permitindo que a empresa mantenha altos níveis de produtividade.
2. Intervenções sem impactos na produção
Com uma boa gestão de ativos, é possível planejar e realizar intervenções de manutenção de forma a minimizar ou até eliminar impactos na produção. Isso significa que as atividades de manutenção podem ser agendadas durante períodos de baixa demanda ou paradas programadas, reduzindo ao máximo qualquer interferência no processo produtivo. Dessa forma, a produção continua a fluir sem interrupções significativas, mantendo a eficiência e a produtividade.
3. Intervenções de manutenção mais assertivas e rápidas
A utilização de sistemas avançados de gestão de ativos, como o CMMS TracOS™ da Tractian, permite que as intervenções de manutenção sejam mais assertivas e rápidas. Com acesso a dados precisos e em tempo real sobre a condição dos equipamentos, as equipes de manutenção podem identificar rapidamente os problemas e agir de maneira eficaz. Isso não só reduz o tempo de resposta, mas também aumenta a precisão das intervenções, resultando em menos falhas e maior eficiência operacional.
4. Prolongamento da vida útil dos ativos
Uma gestão de ativos eficiente contribui significativamente para o prolongamento da vida útil dos equipamentos. Através de manutenções regulares e preditivas, é possível identificar e corrigir problemas antes que se tornem graves, evitando danos maiores e desgaste excessivo dos ativos. Isso não só reduz os custos associados a reparos e substituições frequentes, mas também garante que os equipamentos operem em condições ideais por mais tempo, proporcionando um melhor retorno sobre o investimento.
CMMS na Prevenção de Falhas na Indústria Alimentícia
Uma alternativa de CMMS é o TracOS™, da TRACTIAN. O software de gestão da manutenção possibilita automatizar e aumentar a eficiência de todos os processos anteriormente mencionados.
Com o TracOS™, é possível criar e gerenciar planos de manutenção, automatizar Ordens de Serviço e manutenções preventivas, criar procedimentos para organizar checklists e inspeções, transformar dados em métricas e indicadores, catalogar inventário, entre diversas outras funcionalidades.
O software foi desenvolvido para otimizar e facilitar rotinas de equipes de manutenção — para que deixem para trás os papéis, impressoras e planilhas que podem facilmente se perder ou gerar atrasos e, no caso da indústria alimentícia, acarretar no desperdício de matéria-prima ou insumo perecível e colocar em cheque o rigor em relação à qualidade.
Esse é o sistema preditivo completo. Os sensores Smart Trac coletam informações de temperatura, análise de vibração e horímetro das máquinas.
E tudo isso, tanto as coletas e análises de dados quanto o planejamento de atividades, é feito na mesma plataforma!
Estudos de Caso: Sucesso na Indústria Alimentícia
Empresas líderes do setor alimentício têm implementado essas soluções com sucesso. A Lactalis, por exemplo, conseguiu reduzir significativamente as paradas não planejadas e aumentar a segurança dos produtos com a solução de monitoramento online da Tractian.
A Ingredion, outra gigante do setor, economizou mais de R$ 3 milhões em falhas detectadas precocemente e aumentou mais de 700 horas de disponibilidade operacional.
Conclusão
Prevenir falhas mecânicas na indústria alimentícia é uma tarefa complexa que requer a combinação de tecnologias avançadas, estratégias de manutenção eficazes e boas práticas operacionais.
Ao adotar soluções como a manutenção preditiva, capacitar a equipe e utilizar ferramentas de gestão de manutenção, como o CMMS TracOS™ e os sensores inteligentes da Tractian, as empresas podem garantir a continuidade e a eficiência de suas operações, reduzir custos e assegurar a qualidade e segurança dos seus produtos.
