Vibra consiguió el ROI por 14x gracias a su inversión en monitoreo

Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de empresas como Embraer, Barbieri, AmstedMaxion, BHS Corrugated, entre otras, que implementaron nuestras herramientas de monitoreo y evitaron fallas repentinas y máquinas paradas. 

Vibra es una compañía dedicada a la distribución de combustible y lubricantes, y actualmente es una de las empresas más relevantes de energía en América del Sur.

La empresa opera en el segmento de combustibles, lubricantes, energía, químicos y petroquímicos. En el mercado de lubricantes, Vibra ha liderado la lista Top of Mind durante varios años consecutivos, siendo la primera opción en la elección de compra en varios mercados y además posee líneas para aplicaciones automotivas, marítimas, ferroviarias e industriales.  

En la planta de Duque de Caxias ubicada en Rio de Janeiro, Brasil, considerada la planta más grande a nivel industrial de este tipo en América Latina, son fabricados los lubricantes Lubrax. Desde ahí, son distribuidos todos los productos para toda América del Sur. Y es en esa misma planta, donde trabaja Pedro Pinho, responsable por implementar el monitoreo online de Tractian en esta empresa. 

Inicio del Proyecto

Después de una evaluación interna, se realizó una reestructuración en todo el proceso de mantenimiento. El mantenimiento pasó a adoptar nuevas estrategias de optimización de procesos y direccionamiento proactivo / predictivo. Y una de ellas fue el monitoreo online. 

“Encontramos a TRACTIAN después de una búsqueda de varias opciones y nos gustó mucho la plataforma, la forma de trabajo, desde ahí comenzamos la etapa de especificaciones e implementación de proyectos”

El proyecto se inició con el monitoreo en línea de 30 puntos de los activos más críticos, con enfoque en las líneas de productos con mayor demanda en la planta.

Después de apenas 6 meses en el proyecto, el monitoreo ya proporcionó mejoras evidentes en la rutina de mantenimiento del equipo.

“Con el monitoreo, es posible dar autonomía para el técnico. Nosotros tenemos la plataforma en el celular o en el computador con todos los datos disponibles, entonces podemos trabajar previniendo lo que va a suceder y actuar lo más rápido posible con el equipo alineado. Todo el mundo sabe lo que está sucediendo y las mejoras que pueden aplicarse.”

Son más de 360 máquinas monitoreadas por los sensores Smart Trac en Vibra.

Inicialmente, los sensores fueron instalados en los 30 equipos más críticos para recolectar datos de vibración y temperatura 24 horas por día. Después, teniendo a la vista los resultados alcanzados, la cuota de sensores aumentó 12 veces.

Hasta el momento, ya fueron realizadas más de 720 mil recolectas de datos en los activos seleccionados. Como resultado, fueron indentificadas 5 fallas potenciales en los equipos, garantizando a la empresa un retorno 14 veces mayor que la inversión realizada. 

Fallas evitadas

En uno de los casos más relevantes, una alerta de aumento de velocidad RMS en el eje vertical de un servomotor de la máquina rotuladora de línea 1LA evitó una falla inesperada aún en etapa inicial a través del análisis de tendencia.

Al realizar una inspección, el personal de mantenimiento confirmó la presencia de una condición anormal en el equipo. 

Con base en esta información, el equipo pudo estructurar y realizar una intervención planeada sin causar un gran impacto en la línea de producción.

El resultado fue la prevención de una falla prematura de un servomotor y un paro de 4 días en la producción de su línea principal.

Si esa línea paraba por más tiempo hubiese representado un costo de millones de pesos para la empresa, ya que normalmente su función operacional es de 3 turnos por día.

Otro caso similar en la misma línea 1LA ocurrió con una bomba que, por análisis de tendencia, también presentó niveles elevados de vibración que llevarían a una falla.

El equipo actuó de forma similar y consiguió realizar la reparación del equipo de forma planificada sin causar ningún impacto en la línea, evitando la compra de un equipo nuevo y 16 horas de paro en la producción.

Si la bomba se rompía, seguramente hubiera necesitado ser reemplazada por un equipo nuevo, cuyo precio sobrepasará el presupuesto de mantenimiento establecido.

Expansión del proyecto

“Finalmente, estamos ampliando el servicio para tener más equipos monitoreados, con más alertas anticipamos problemas potenciales.”

Además de expandir el número de sensores, la empresa también está implementando el sistema de gestión de mantenimiento (CMMS) de TRACTIAN,  TracOS™, que va ha permitir centralizar la gestión de mantenimiento, como la administración de OTs, automatización de los indicadores, etc. 

“Con TracOS™, ganaremos agilidad en el proceso, entregar una tablet para cada técnico y no tener aquella historia del computador ocupado, de falta de recursos para cerrar una OT al concluir un trabajo…”

“No existe ninguna burocracia, todo es realizado con agilidad. A veces ni siquiera tengo tiempo para revisar la notificación y ya veo el mensaje en el grupo pidiendome evaluar el problema. Tenemos los ojos del equipo de Tractian viendo todo y ayudando a las personas todo el tiempo, eso es muy bueno.”

¿Quieres hacer como Vibra y evitar paradas inesperadas? Conoce más sobre el sistema y agenda una demostración.