Em uma planta de emulsão da Orica, uma das maiores fornecedoras de soluções para mineração e química industrial do mundo, equipamentos críticos operavam sob falhas repetitivas: selos mecânicos estouravam, rolamentos quebravam antes do tempo, bombas cavitavam e vazamentos se multiplicavam. A falta de dados dificultava ainda mais o processo de enxergar a causa real desses eventos, tornando a manutenção reativa, cara e imprevisível.
Com o monitoramento online de vibração e temperatura, a Orica passou a enxergar o comportamento dos ativos em tempo real e isso transformou a forma como a equipe passou a enxergar os ativos. A partir dos insights vindos dos sensores da Tractian, os times de manutenção começaram a antecipar desvios, priorizar ativos críticos e intervir com precisão, gerando uma virada na confiabilidade da planta e contribuindo para economizar milhões de reais.
Desafio
Os principais gargalos estavam concentrados em falhas mecânicas recorrentes que drenavam disponibilidade e aumentavam o gasto com peças de reposição. Selos e rolamentos quebravam com frequência, vazamentos eram constantes e as bombas sofriam com cavitação excessiva. Além do impacto direto em custos, essas falhas desorganizam o planejamento, pressionam o estoque de sobressalentes e ainda elevam todo o risco operacional. Sem dados consistentes, identificar as causas dessas falhas e priorizar ações era um exercício de tentativa e erro.
Solução
A Orica estruturou o projeto com foco em confiabilidade, unindo práticas de RCM, TPM e Lean ao monitoramento preditivo da Tractian. Os sensores passaram a coletar vibração, temperatura e energia em tempo real, alimentando uma base de dados que agora orienta todas as análises.
Com o supervisório monitorando a planta 24h por dia, a equipe começou a correlacionar padrões, revisar causas raiz e prevenir falhas críticas, baseando-se em insights de IA. Essa combinação permitiu priorizar ativos com maior taxa de falhas e implementar melhorias que tornaram os equipamentos mais estáveis e menos suscetíveis a quebras no longo prazo.
Resultados e impacto no negócio
O projeto mudou a operação da Orica e facilitou boa parte dos processos, reduzindo 95% das corretivas e dando mais previsibilidade para o time de manutenção. O volume de compras emergenciais de spares caiu 90%, e o impacto financeiro total chegou a R$ 1,5 milhão, somando savings e gastos evitados.
Com menos falhas, a planta reduziu paradas não planejadas, eliminou gargalos históricos e ganhou estabilidade mecânica. Hoje, as decisões na Orica são tomadas com base em dados reais e a manutenção atua no ritmo certo, com foco em causa raiz e confiabilidade de longo prazo.
