Mantenabilidade ou também conhecida como manutenibilidade na manutenção diz respeito a associação dos conceitos de segurança, custos, qualidade e disponibilidade.
Conforme a norma ABNT NBR 5462/1994, mantenabilidade na manutenção é a capacidade de um item ser mantido ou recolocado em condições de executar suas funções requeridas, sob condições de uso especificadas.
Siqueira (2005) apresenta a definição de que é “a facilidade e a rapidez com que se pode realizar uma atividade de manutenção de um item”.
Já outra definição apresenta a mantenabilidade como “a característica de projeto de um equipamento e instalação, que é expressa em termos de facilidade e economia de manutenção, aumentando a disponibilidade do equipamento com segurança e precisão das ações de manutenção”, (Blanchard e Lowery, 1969).
Mantenabilidade na prática
Analisando os conceitos acima, estabelecemos que a mantenabilidade pode ser o resultado das dificuldades de manutenção por conta da máquina ou de como ela está sendo realizada. Vejamos dois exemplos:
Exemplo 1: o reparo de uma transmissão por correntes de uma máquina demora em média duas horas e o tempo perdido para chegar nela é metade desse tempo. Isso porque existem proteções e algumas carenagens com excesso de parafusos, o que implica em perda de tempo na desmontagem e posterior montagem.
Então entendemos que a mantenabilidade dessa atividade específica é comprometida pela estrutura da máquina.
Ou seja, temos espaço para reduzir essa perda de tempo fazendo melhorias no acesso a essa transmissão, sem que haja comprometimento quanto a segurança na sua operação e manutenção.
Exemplo 2: o reparo de uma transmissão de correias tem um tempo médio de reparo de duas horas, já que o local possui fácil acesso, sem problemas quanto a máquina em si.
A questão é que existe uma variação acentuada na sua execução se compararmos com quem executa. Tem mantenedor que faz o reparo em duas horas e outros que executam em uma hora e meia. Fica claro que existe algum problema de execução e que precisa ser avaliado.
Mantenabilidade como um indicador de desempenho
O conceito de mantenabilidade pode ser usado como um indicador de manutenção para avaliar o desempenho da equipe.
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Esse indicador medirá a probabilidade do tempo previsto de execução de certas atividades da equipe como um todo ou individualmente. Ele nos ajuda a identificar se determinadas atividades possuem dificuldades na execução, como nos exemplos citados acima. Isso pode revelar problemas de conhecimento, habilidades ou mesmo dificuldades intrínsecas no projeto da máquina.
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O único problema único deste indicador é o fator de previsibilidade e calcular isso além de complexo pode acontecer variações de cálculo.
Portanto, medir a manutenibilidade não é tão simples, é comum fazer essa estimativa com base em outros indicadores de manutenção. Ou seja, com base em uma função da manutenibilidade, M(t), uma estimativa da probabilidade de concluir uma ação de reparação em um determinado período.
Normalmente para se fazer esse cálculo é usando a distribuição log-normal, resultado de valores associados de 3 indicadores, são eles:
MTTR – tempo médio de reparo: por si só esse indicador já seria um bom parâmetro para entender e avaliar o conceito de mantenabilidade.
Mediana do MTTR: é o tempo necessário para executar metade das atividades de reparos, ponto 2 do gráfico abaixo.
TMR – tempo máximo de reparo: é o tempo máximo de reparo com base em dados históricos (reais). Ou seja, de 10 intervenções de uma determinada atividade de reparo, 90% delas devem ser executadas em uma hora.
Usar o MTTR como indicador é um ótimo parâmetro para estabelecer um objetivo com base nos conceitos da mantenabilidade. Assim, você estaria trabalhando com dados reais e que indicam se há algum desvio na execução das atividades de manutenção, principalmente em reparos de corretiva.
Usando os conceitos da Mantenabilidade
Com base nos vários conceitos sobre a mantenabilidade já abordados, definimos como uma estratégia da gestão da Manutenção. Algo que permite detectar problemas, quer sejam de falhas no ativo ou que resultem em dificuldades em fazer a manutenção.
Essa estratégia pode ser utilizada com foco em qualidade, custos adequados, segurança e disponibilidade do ativo. Ou seja, a mantenabilidade garante maior segurança e facilidade na execução das atividades de manutenção, aliada a outros benefícios já citados.
Como melhorar o índice de mantenabilidade?
Elencamos alguns passos para elevar o índice, confira:
Procedimentos
Na manutenção é um documento formal importante para determinar padrões de execução como: planos de lubrificação, análises de falhas e inspeções de rotina.
Instrução de trabalho
É uma forma de estabelecer um padrão de certas atividades que requerem uma paridade na forma de executar essa manutenção. Também chamamos de POP (procedimento operacional padrão).
Equipe capacitada e qualificada
A equipe de manutentores deve ter os requisitos necessários, ou seja, pessoal capacitado e qualificado para a função. Além disso, treinamentos podem ser disponibilizados conforme necessidade, a paridade de conhecimento e de atuação deve ser notório na equipe.
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Disponibilidade de recursos materiais
A equipe precisa dispor de todos os recursos materiais para atendimento às suas atividades como: ferramenta individual e coletivo de boa qualidade. Outro fator não menos importante são os sobressalentes, peças em geral e itens comuns.
Segurança
Segurança é um requisito fundamental para um bom ambiente de trabalho, então a manutenção deve dispor de um local adequado para suas funções e disponibilidade de materiais de segurança.
Além do mais, a manutenção precisa estar treinada para atendimento em diversas normas regulamentadoras. Tais como a NR-10 (requisitos quanto às atividades na área elétrica) e NR-35 (requisitos de segurança para trabalhos em altura).
Quais são normas regulamentadoras na manutenção?
Desenvolvimento de pessoal
Trabalhar de forma efetiva no desenvolvimento do time de manutenção é fundamental, e por isso é necessário mapear as habilidades, técnicas e comportamentos. Isso pode ser feito através de inúmeras avaliações de desempenho e da matriz por competências, cabendo ao gestor toda essa atribuição.
Programas de melhorias
Desenvolver junto com a equipe uma formação de grupos de melhorias, voltados aos problemas identificados em máquinas e equipamentos. Aqueles problemas que de alguma maneira comprometem o desempenho da equipe em suas atividades de manutenção.
Conforme seus vários conceitos apresentados nesse texto, ficou evidente que a mantenabilidade traz um objetivo claro para a manutenção, que é melhorar e otimizar constantemente seus métodos e processos de manutenção fazendo as alterações necessárias.
E principalmente, tratar os ativos como algo que possivelmente precisam de melhorias para facilitar o trabalho da própria Manutenção. Em suma, mantenabilidade é um ciclo de otimização dos métodos e processos da Manutenção e melhorias em máquinas e equipamentos.
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