Procedimentos de manutenção, como conceito amplo, significam o modo como algo é executado, uma técnica, processo ou método de trabalho. Na manutenção industrial, é uma ferramenta muito utilizada na busca de certos padrões de execução de tarefas.
É comum as pessoas entenderem procedimentos como instrução de trabalho. Não deixa de ser, mas tecnicamente existe uma diferença. O procedimento é uma descrição das atividades envolvidas no fluxo do processo de um trabalho. Ou seja, é um roteiro macro e padronizado sobre todas as atividades dos processos industriais. Já a Instrução de Trabalho (IT) é uma descrição detalhada de uma única atividade, essencialmente específica.
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Procedimentos de manutenção: como funcionam?
É considerado uma parte vital para manter a condição e bom funcionamento das máquinas, equipamentos e a segurança dos técnicos de manutenção industrial. É um documento que contém instruções “passo a passo” sobre como realizar tarefas de manutenção de forma correta e eficiente.
Para simplificar as coisas, quando falamos em procedimento, é basicamente listar o passo a passo de algo macro. Por exemplo, como devemos proceder ao realizar atividades de manutenção na área de subestação da empresa?
Nesse caso temos um procedimento operacional padrão para fazer isso. Independentemente do que será feito na subestação, ele é amplo no que diz respeito a como se deve agir na necessidade de precisar entrar lá.
Agora vamos exemplificar outra tarefa, na mesma subestação, a troca de um disjuntor defeituoso. Neste caso é algo mais específico que sugere um documento como instrução de trabalho. Nas duas situações a função do documento é igual, ou seja, estabelecer um padrão de como se deve executar a atividade.
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Qual a importância dos procedimentos?
Antes de mais nada devemos ter em mente que é necessário estabelecer uma política que rege o uso de deles e o tratamento de possíveis desvios. Normalmente, sua política fica a cargo da área de qualidade da empresa. E a cada novo procedimento elaborado e implementado, todos os envolvidos devem ser comunicados e treinados.
Os procedimentos de manutenção ou mesmo as instruções de trabalho, são extremamente importantes e devem identificar pré-condições, precauções e fornecer instruções claras para que o trabalho a ser feito não tenha desvios. Tudo isso para garantir que o fluxo seja realizado de acordo com a estratégia, políticas e programas dos principais tipos de manutenção. Eles devem ser tecnicamente precisos, devidamente verificados, validados, autorizados e revisados periodicamente.
Manutenção preditiva e preventiva: qual a diferença?
Antes de tudo, podemos classificar em dois tipos:
- De gestão;
- De ordem legal.
Procedimentos de Gestão
Quanto a gestão, podemos elaborar alguns procedimentos para estabelecer um padrão de atividades importantes, tais como:
Controle de despesas (compras diretas e estoque): um documento importante para demonstrar a seriedade e compromisso que o setor tem quando o assunto são despesas. Podemos definir nesse procedimento como controlar a emissão, acompanhamento e recebimento de solicitações de compras diretas. E no caso de peças e insumos do estoque, como deve ser o controle da utilização desses recursos. Em ambos os casos é preciso definir tanto as responsabilidades como os documentos necessários para o fluxo dessas atividades.
Análise de falhas: importante documento com algumas premissas de quando e como realizar uma análise de falhas. Definir todo fluxo dessa atividade, equipes de manutenção responsáveis, prazos, entre outros, para aumentar a vida útil das máquinas.
Planos preventivos: definição de como são tratadas as manutenções planejadas e preventivas, assim como a manutenção preditiva. Além disso, é um importante documento que atende a norma ISO 9001:2015, pois especifica como a manutenção trata as necessidades dos ativos.
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Procedimentos de Ordem Legal
Aqui eles atendem algumas normas regulamentadoras ou de ordem legal. São aqueles que, na sua falta, podem comprometer a empresa em situações de sinistros ou acidentes graves. Podemos citar alguns como exemplo:
Plano de contingência: algumas normas como a ISO 9001:2015 e a IATF 16949 estabelecem necessidades na elaboração de um plano de contingência. Ou seja, deve ser elaborado um método de como agir em situações de grande impacto em suas operações fabris. E na manutenção temos a situação de sinistros com energia elétrica, fornecimento de ar comprimido e água para fins de processo, por exemplo.
Inspeções de segurança: neste caso são procedimentos adequados para atender algumas necessidades de inspeções legais, amparadas por normas. Temos como exemplo as inspeções definidas na NR-13 quanto a vasos de pressão e caldeiras. Outro exemplo seria a elaboração de um processo que define sobre a necessidade dos laudos SPDA – Sistemas de Proteção contra Descargas Atmosféricas. E outras necessidades como esta, que estão contidas na norma NR-10.
Como elaborar um procedimento?
Procedimentos de trabalho normalmente têm um formato padrão, independentemente das atividades a serem executadas. É o que chamamos de nomenclatura, um formato padrão para inserir as informações necessárias, inclusive imagens. A seguir em ordem sequencial, os itens que devem compor um procedimento:
- Cabeçalho/título do procedimento;
- Glossário (termos e siglas);
- Objetivo (finalidade do procedimento);
- Documentos de referência (leis, decretos, instruções, portarias, etc.);
- Área(s) e funções) envolvidas;
- Descrição das atividades (passo a passo em ordem cronológica);
- Observações pertinentes;
- Formulários e documentos correlacionados com alguma das atividades;
- Fluxogramas (mesmo sem necessidade deve deixar o tópico relacionado);
- Rodapé (data, responsável pela elaboração, pela aprovação e data revisões).
Softwares de manutenção servem como uma alternativa para empresas que querem estar um passo à frente. No CMMS, a gestão das operações podem ser feitas sob medida e com isso, o gestor tem melhor visão operacional tanto da planta quanto das atividades.
Nele é possível acompanhar melhor os processos de manutenção industrial, pode realizar a gestão dos ativos, da equipe, produzir dados certeiros, otimizar rotinas, e tomar decisões assertivas, sem precisar paralisar a produção.
Dessa forma, é possível analisar os dados para gerenciar da melhor forma o serviço, produzir relatórios, controlar melhor os custos e criar procedimentos padrão, garantindo o nível máximo de qualidade nos processos.
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