No dia a dia da indústria, a equipe de manutenção lida com uma série de desafios. Com uma lista de problemas a serem resolvidos, pode ser difícil elencar quais são as prioridades da operação. Para isso foi criada a Matriz GUT, ferramenta que ajuda equipes de diversas áreas a tomar decisões mais assertivas.
A Matriz GUT, além disso, é uma grande aliada no Planejamento e Controle de Manutenção (PCM), já que ajuda a encontrar as melhores estratégias para alocar recursos do setor, organizar a mão de obra e gerenciar o tempo, priorizando os reparos em ativos mais críticos.
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Com essas máquinas funcionando e com um plano de ação definido no caso de falha, a equipe garante maior usabilidade, segurança e confiabilidade dos ativos e da planta como um todo.
Foi pensando nisso que desenvolvemos este artigo, que te explica o conceito de Matriz GUT, como calculá-la, e como priorizar problemas e otimizar a manutenção usando o CMMS. Boa leitura!
EAM ou CMMS: definições, diferenças e a melhor alternativa para sua empresa
- O que é Matriz GUT?
- Significado da sigla
- Matriz GUT: Como construir?
- Matriz GUT aplicada à Manutenção
- Priorização de problemas e tarefas com software CMMS
Matriz GUT: o que é?
O nome da estratégia pode parecer técnico e complexo, mas é tão simples quanto uma sigla. Significa Gravidade, Urgência e Tendência. A partir desses três pontos, é possível encarar decisões difíceis na manutenção (e em diversas outras áreas) com mais objetividade.
A ferramenta tem um propósito claro: priorizar as ações a serem tomadas na gestão de problemas. Essencialmente, é um levantamento quantitativo de gravidade, urgência de solução e tendência de crescimento. Quando aplicada à manutenção, sua função é definir quais inspeções em quais ativos são mais importantes naquele momento, na planta em questão.
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Significado da sigla GUT
- Gravidade: impacto do problema e prejuízos que causará à empresa se nada for feito. Para saber a gravidade, analise o papel do ativo na planta, pessoas envolvidas, resultados e processos da máquina, efeitos a médio e longo prazo, entre outros;
- Urgência: tempo que a equipe pode tomar para resolver o problema sem que a produção seja fortemente afetada. Quanto maior a urgência, menor é o tempo disponível;
- Tendência: potencial de crescimento do problema e a probabilidade de se tornar maior com o tempo.
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Matriz GUT: Como construir?
Para criar uma Matriz GUT personalizada para sua planta, é necessário usar dados numéricos e, ao final, obter uma decisão lógica e embasada.
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Deve-se montar uma tabela, primeiro listando todos os problemas que devem ser enfrentados pela equipe de manutenção. Depois, elencá-los em cruzamento com os fatores de gravidade, urgência e tendência, atribuindo valores de 1 a 5.
Com a tabela montada, os valores de G, U e T de cada problema devem ser multiplicados e os resultados comparados. Assim é possível descobrir prioridades e qual defeito ou falha pode trazer prejuízos para a empresa.
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Por exemplo, se um motor elétrico apresentou uma falha de lubrificação e um compressor deu sinais de um desbalanceamento, é preciso fazer a multiplicação dos três fatores e comparar. O problema com maior resultado é o mais grave, mais urgente e com maior tendência de piorar rapidamente.
É importante destacar um método utilizado por muitas empresas: a priorização das resoluções de problemas e a aplicação da Matriz GUT são realizadas em até 24 horas após a abertura da Ordem de Serviço. Caso isso não aconteça, os números de Gravidade e Tendência são automaticamente diminuídos para o menor valor.
Enquanto isso, para OS’s abertas, a cada sete dias a pontuação GUT deve ser revista e deve-se estabelecer novos parâmetros para Gravidade e Tendência, enquanto a Urgência é determinada pelo solicitante.
Confira o passo a passo para criar e implementar a Matriz GUT na sua planta:
Matriz GUT aplicada à Manutenção
A ferramenta pode ser uma grande aliada no Planejamento e Controle de Manutenção (PCM), já que ajuda a priorizar atividades referentes aos problemas em máquinas e equipamentos.
Também auxilia no estabelecimento de criticidade das máquinas, contribui para a tomada de decisão estratégica dentro de uma operação e previne grandes prejuízos aos ativos e à empresa, já que os mantenedores sabem quais defeitos são os mais graves e urgentes, e fazem os reparos neles primeiro.
Acho que poderia trazer mais sobre a árvore de ativos, o CMMS mostra quais ativos estão operando, métricas, da pra expandir um pouquinho o universo ali.
Priorização de problemas e tarefas com software CMMS
No caso da manutenção, existem sistemas específicos de gestão, os softwares CMMS (Computerized Maintenance Management System, na sigla em inglês). Depois de calcular a Matriz GUT, eles podem ser uma ferramenta útil para colocar os reparos dos problemas em ação.
Os CMMS, entre outras funcionalidades, simplificam a visualização do maquinário de uma planta. Com o auxílio de recursos como a Árvore de Ativos, por exemplo, históricos de manutenção e informações importantes sobre cada máquina — como onde estão localizadas e quais são seus componentes — ficam organizados e fáceis de acessar.
Além disso, um software de gestão ajuda a colocar em prática planos de manutenção — e, como consequência, centralizam as rotinas da equipe inteira, criam procedimentos e checklists online, gerenciam o inventário, entre outras funcionalidades.
O sistema ainda traz os principais indicadores de desempenho (KPIs) da manutenção e potencializa rotinas com as métricas claras e acessíveis, sem necessidade de planilhas extensas. Essas métricas e dados podem então indicar priorização de atividades e equipamentos e ajudar na construção da Matriz GUT.
O CMMS TracOS™, da TRACTIAN, por exemplo, é um dos softwares que trazem o recurso da Árvore de Ativos e ajudam na execução da Matriz GUT.
Nesse caso, além de categorizar gravidades, urgências e tendências de piora, a ferramenta faz a gestão completa dos ativos, facilita e automatiza o planejamento e procedimentos para a equipe de manutenção.
O que é TRACTIAN e como te ajuda na gestão da manutenção?
No TracOS™, é possível visualizar a Árvore de Ativos completa e ter real noção da planta virtual, com características fundamentais e informações importantes sobre cada máquina, que podem ajudar a determinar a Gravidade, Urgência e Tendência do problema.
Além de tudo isso, centralizar rotinas de equipes inteiras, criar planos de manutenção, criar checklists e procedimentos para ter certeza de que todas as etapas foram feitas, automatização de Ordens de Serviço, entre diversas outras funcionalidades — tudo isso permite que os gestores acompanhem de perto a resolução dos problemas e planejem as inspeções assertivamente.
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