Como saber se o seu setor de manutenção está funcionando da melhor forma possível? Como saber se a sua empresa está com um bom nível de produtividade?
Para responder tais questões, existe um conjunto específico de Indicadores Chaves que possibilitam o cálculo de eficiência e produtividade da sua empresa, e, consequentemente tornam possível a avaliação do setor de manutenção.
É um indicador de eficiência geral dos equipamentos, do inglês OEE: Overall Equipment Effectiveness, é responsável por medir a eficiência de um equipamento e dar indicações valiosas de onde os processos podem ser melhorados, dessa forma, a partir da manutenção, é possível corrigir defasagens e garantir a boa produtividade da indústria.
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O que é OEE – Overall Equipment Effectiveness
O indicador OEE é um KPI, indicador de manutenção, que ajuda a medir o quociente de efetividade de um equipamento na indústria. O OEE apresenta de forma clara e objetiva se um equipamento foi usado com efetividade. Isso quer dizer, quantos itens com a qualidade desejada o equipamento produziu, em comparação à sua capacidade total.
O OEE surgiu com a ideia de suprir as necessidades da metodologia do TPM (Manutenção de Produtividade Total) de se entender de onde vinham essas perdas e qual era o nível de eficiência dos equipamentos.
Com esse índice, é possível saber quanto do tempo disponível foi efetivamente aplicado na fabricação das peças. Dentro desse tempo, o índice informa também o quanto o equipamento foi rápido na produção. Podendo ter uma análise completa do processo produtivo e saber exatamente onde estão as defasagens.
Essa métrica evidencia fatores como:
- A produção máxima das máquinas;
- Qual máquina produz mais e qual produz menos;
- Se a qualidade dos produtos é satisfatória;
- Se alguma máquina está dando prejuízo.
Os 3 Pilares do OEE
As avaliações do OEE fornecem uma análise tridimensional da performance de produção, cada dimensão abordando um aspecto crítico.
- Primeiro, a ‘Disponibilidade’ examina a proporção do tempo produtivo real em relação ao tempo planejado, destacando interrupções e atrasos.
- Em seguida, o ‘Desempenho’ compara a taxa de produção real com o potencial máximo, revelando perdas de eficiência.
- Por último, a ‘Qualidade’ foca na proporção de produtos conformes, evidenciando a eficácia da produção. Essa abordagem holística permite um entendimento completo dos pontos fortes e áreas de melhoria na linha de produção.
Quais são os indicadores de performance do OEE?
Antes de entendermos como funciona o cálculo do OEE, é preciso conhecer os 3 indicadores que formam o OEE, sendo eles:
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1. Disponibilidade ou utilização
Esse indicador é responsável por avaliar quanto tempo a máquina está disponível e qual é o índice dessa disponibilidade.
Com o índice de disponibilidade, você pode identificar pontos como:
- Formas de aproveitar melhor o tempo das máquinas;
- Tempo gasto em paradas não planejadas;
- Falta de manutenção;
- Baixas na produção.
Suponha que na sua empresa tenha uma máquina, ou conjunto de máquinas que funcionam em 3 turnos de 6 horas. O tempo total de funcionamento dessas máquinas é de 18 horas por dia. Com isso, entendemos que a disponibilidade total desses equipamentos é de 18 horas por dia, e, se a máquina trabalhar por menos tempo, ela não estaria atuando com um índice de disponibilidade menor que 100%.
Para calcular o índice de disponibilidade deste equipamento, basta seguir a seguinte fórmula:
Disponibilidade = tempo em produção / (tempo em produção + paradas planejadas + paradas não planejadas)
Considerando nosso exemplo, suponha que a nossa máquina, que funciona 18h por dia, tem uma parada planejada de 15 minutos por dia para troca de supervisor e em determinado dia ela apresentou um problema que demorou 45 minutos para ser resolvido. Nessa situação obtivemos o seguinte índice:
Disponibilidade = 1080 min / (1080 + 30 + 45) min = 1080 / 1155
Dessa forma, obtivemos o resultado de aproximadamente 94% de disponibilidade
2. Desempenho ou performance
Esse indicador relaciona-se com o bom rendimento do equipamento. O índice do desempenho ajuda a resolver problemas de perda de velocidade, evidenciando valores como:
- Prejuízos devido a paradas;
- Perdas por baixa na velocidade;
- Perdas por falta de qualificação de funcionários ou mau uso de equipamentos.
Nesse fator, vamos supor a situação em que a máquina mencionada acima tem a capacidade de realizar algum determinado processo em 40 produtos por minuto. Se ao a máquina manter um rendimento abaixo desse valor, significa então que o índice de rendimento estaria abaixo de 100%
Para calcular o índice de rendimento, utilizamos a seguinte fórmula:
Desempenho = quantidade de produtos produzidos / quantidade de produtos esperada
Seguindo o nosso exemplo, supondo-se que a capacidade de produção da nossa máquina é de 40 processos por minuto, no entanto no período analisado ela realizou apenas 34 por minuto. O valor do índice de desempenho da mesma seria:
Desempenho = 34 / 40
Assim, o desempenho de nossa máquina seria de apenas 85% apenas.
É importante enfatizar que para o valor do OEE estar correto é necessário que a medida de tempo seja a mesma. No caso, como a nossa disponibilidade foi medida em minutos, então o desempenho deve ser considerado na mesma medida de tempo.
3. Qualidade
Esse indicador é responsável por indicar o grau de defeitos no processo de produção, Toda empresa tem uma definição da qualidade que é esperada na produção.
Para que a máquina esteja cumprindo o seu papel, os produtos devem ter essa qualidade desejada.O material que não atinge o nível esperado é considerado perda ou refugo. O refugo é a medida de quantos itens estão sendo produzidos com defeitos.
Esse índice ajuda a identificar falhas na qualidade e evitar consequências como:
- Insatisfação de clientes;
- Custos com material;
- Custo em retrabalho.
No processo de produção geralmente temos alguns defeitos que geram necessidade de retrabalho ou perda total de determinado produto. Entendemos assim essa quantidade perdida e retrabalhada influenciam no valor do nosso índice.
Seguindo tal lógica, temos a seguinte fórmula para o índice de qualidade:
Qualidade = quantidade de produtos produzidos – (quantidade retrabalhada + quantidade perdida) / quantidade de produtos produzidos
Suponha que a nossa máquina em questão realizou 34 processos por minuto, desses processos, 2 tiveram que ser refeitos e 1 foi perdido. Seguindo a fórmula teremos o seguinte índice de qualidade:
Qualidade = (34-3)/34
Desta maneira, teremos um qualidade de aproximadamente 91%.
Como monitorar os indicadores do OEE na indústria?
Manter o acompanhamento preciso dos indicadores de OEE é fundamental para otimizar a eficiência operacional de qualquer indústria.
O monitoramento em tempo real possibilita a análise contínua da disponibilidade, desempenho e qualidade dos equipamentos, permitindo que os gestores identifiquem rapidamente qualquer desvio e tomem decisões informadas.
Uma maneira eficaz de monitorar esses indicadores é por meio de softwares de gestão de manutenção e plataformas de monitoramento online.
Esses sistemas capturam dados em tempo real dos ativos, processam as informações e apresentam relatórios e dashboards intuitivos para facilitar a análise dos indicadores. Além disso, eles automatizam a coleta de dados, eliminando a necessidade de registros manuais e minimizando erros humanos.
Por exemplo, com o uso de sistemas como o Tractian, é possível acompanhar a performance das máquinas 24/7, identificando padrões de ineficiência ou possíveis falhas.
Isso permite aos gerentes de manutenção agir proativamente, programando manutenções preventivas e otimizando a disponibilidade dos equipamentos. O resultado é uma visão clara do estado de operação da fábrica, auxiliando na tomada de decisões estratégicas e na melhoria contínua dos processos produtivos.
Benefícios e Valor Agregado do OEE
A implementação efetiva do OEE transcende a mera medição da eficiência de equipamentos, tornando-se um catalisador para a excelência operacional.
Ao adotar o OEE, as fábricas experimentam um aumento notável na produtividade, maximizando o uso de equipamentos e minimizando períodos improdutivos. Esta métrica esclarecedora também desvenda problemas ocultos no processo de produção, permitindo intervenções rápidas e eficazes.
Além disso, ao aprimorar a qualidade dos produtos, o OEE reduz desperdícios e retrabalhos, resultando em significativa economia de custos de manutenção e aprimoramento da satisfação do cliente.
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Como calcular o OEE?
Agora que já conhecemos e calculamos os indicadores responsáveis pelo OEE, já podemos entender o método de cálculo, que na verdade é relativamente simples. Seguindo a fórmula, temos o seguinte cálculo:
OEE = Disponibilidade (%) x Desempenho (%) x Qualidade (%)
Então, finalizando o nosso exemplo e considerando os valores obtidos pelos indicadores calculados, vamos ter que a nossa máquina apresentou o seguinte OEE:
OEE = 94% x 85% x 91%
A partir de tal cálculo, obtivemos por fim que o OEE do nosso exemplo foi de aproximadamente 73%.
O resultado do OEE
Com isso, já é possível identificar se os seus resultados estão no padrão esperado ou se alguma ação é necessária e onde é preciso ocorrer uma intervenção para aumentar a produtividade. Em um mundo ideal, as empresas deveriam ter um índice OEE de 100% mas na prática isso é muito difícil de acontecer, então é possível criar um gráfico avaliativo de acordo com o índice, como apresentado abaixo:
Por fim, é possível evidenciar a grande influência que tal indicador pode gerar sobre a produção, mostrando os níveis de defasagem do sistema de produção e indicando um caminho para se alcançar um melhor grau de desenvolvimento para a sua empresa.
O Papel dos Sistemas ERP na Otimização do OEE
Empregar um sistema ERP especializado para calcular o OEE transforma dados brutos em insights poderosos. Estes sistemas capturam e analisam dados em tempo real, oferecendo uma visão precisa da performance dos equipamentos.
Com capacidades avançadas de relatórios e dashboards intuitivos, os gestores podem rapidamente identificar tendências, padrões e anomalias, facilitando a tomada de decisões informadas.
Essa integração entre tecnologia e análise de desempenho representa um salto qualitativo na gestão da manutenção e produção, impulsionando a eficiência operacional a novos patamares.
OEE vs Medição de Produtividade Convencional
Enquanto o OEE fornece uma medida abrangente da eficiência de produção, a produtividade de máquinas concentra-se na quantidade de produção em relação ao tempo disponível. O OEE oferece uma perspectiva mais profunda, incorporando a qualidade do produto e o desempenho do equipamento. Esta comparação multidimensional torna o OEE um indicador mais completo e revelador, essencial para um entendimento holístico da eficácia da produção e para estratégias de otimização mais eficientes.
Integração do TPM na Estratégia de OEE
A filosofia TPM é fundamental na realização plena do potencial do OEE. Essa abordagem integrada de manutenção se concentra na prevenção de falhas, na manutenção da eficiência operacional e na melhoria contínua.
Envolvendo todos os níveis da organização, desde operadores de chão de fábrica até a alta gerência, o TPM busca uma cultura de manutenção proativa.
Essa sinergia entre OEE e TPM não apenas eleva a confiabilidade dos equipamentos, mas também fomenta um ambiente de trabalho mais seguro, eficiente e produtivo.
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