Gestão da Manutenção
APPCC: O Que É, Importância e Como Implementar
Aprenda como implementar o sistema APPCC e garantir a segurança dos alimentos através da identificação de perigos e controle dos pontos críticos.
Continúa leyendoAprenda como implementar o sistema APPCC e garantir a segurança dos alimentos através da identificação de perigos e controle dos pontos críticos.
Continúa leyendoMovilidad: mantenimiento remoto, estés donde estés
La gestión de mantenimiento industrial es un desafío constante. Los líderes en la industria del mantenimiento se enfrentan a una serie de responsabilidades fundamentales siempre crecientes. Mantener los activos en óptimas condiciones es esencial para garantizar la continuidad de la producción y la seguridad en la planta. Además, deben ser maestros en la minimización del tiempo de inactividad y el aumento de la disponibilidad de los equipos, ya que cualquier parada no programada puede result
TRACTIAN
Así es como Usina São Domingos aumentó la confiabilidad de sus máquinas durante la temporada de cosecha
Falla en la Mira es una serie de artículos que cuenta las historias de las empresas que implementaron nuestra solución, y gracias a ello se han salvado de averías repentinas y paradas inesperadas. Entre ellas están Vibra, Yara, Altona, Suspensys, entre otras. Fundada en agosto de 1952, Usina São Domingos – Azúcar y Etanol está ubicada en el municipio de Catanduva, interior de São Paulo, y tiene una producción diversificada. Además del azúcar VHP, que se destina al mercado extern
Marianna Musso
Vibra consiguió el ROI por 14x gracias a su inversión en monitoreo
Falla en la Mira es una serie de artículos sobre historias de empresas como Embraer, Barbieri, AmstedMaxion, BHS Corrugated, entre otras, que implementaron nuestras herramientas de monitoreo y evitaron fallas repentinas y máquinas paradas. Vibra es una compañía dedicada a la distribución de combustible y lubricantes, y actualmente es una de las empresas más relevantes de energía en América del Sur. La empresa opera en el segmento de combustibles, lubricantes, energía, químicos y
Andrés Aguilera
Las 4 fases de desgaste en rodamientos
Los rodamientos son elementos utilizados para soportar y permitir la rotación eficiente de ejes o flechas en máquinas como: motores eléctricos, turbinas, cajas de engranajes, bombas centrífugas, entre otros. Su principal ventaja es su coeficiente de rozamiento ya que gracias a su diseño los elementos rodantes pueden girar a baja fricción. Existen varios tipos de rodamientos, entre los cuales están: los rodamientos de rodillos cilíndricos, cónicos, esféricos, rodamientos de bolas y aguj
Alex Vedan
¿Cómo hacer un Plan de Mantenimiento?
El plan de mantenimiento predictivo es una herramienta esencial para la gestión de proyectos de una planta industrial. Es ideal para reducir o incluso eliminar las operaciones correctivas de emergencia, y por ende la dinámica falla-arreglo de las máquinas. Es una estrategia imprescindible para aumentar la productividad, pues ofrece diversos beneficios a las diferentes áreas de la empresa, al equipo que realiza la gestión en la parte financiera, y principalmente, a los técnicos encargad
Lidvic Suazo
¿Cómo se manifiesta el desgaste de una máquina?
El desgaste de las piezas y los componentes de una máquina es uno de los motivos principales de la ocurrencia de fallas o roturas en las mismas, las cuales comprometen su vida útil. Antes de hablar de la forma en que se producen, debemos recordar que este se divide en dos grupos: * Desgaste por uso prolongado. * Desgaste forzado. Por eso, una vez que hayamos identificado cualquier tipo de desgaste, es necesario preguntarnos si fue resultado de un uso prolongado del equipo
Alex Vedan
ROI y Payback: Cómo aplicar estos indicadores
El crecimiento y la productividad de cualquier empresa están directamente relacionados con la gestión de las inversiones que en ella se realizan. En un ambiente donde se necesita invertir capital en mano de obra, materias primas, equipos y logística, es fundamental mantener un flujo de caja saludable. Para lograr este fin contamos con indicadores que nos ayudan a tener una visión estratégica de las ganancias y nos permiten analizar qué tipo de inversión está trayendo un rendimiento po
Lidvic Suazo
Importancia del Backlog para el mantenimiento
Conocer la importancia del backlog de mantenimiento es fundamental para simplificar la gestión de procesos y reducir los gastos de una empresa. Imagine que las correcciones solo fueran hechas cuando surgiera una emergencia. Lógicamente el rendimiento del equipo de mantenimiento no sería tan eficiente como debería, habría retrasos en la producción y los perjuicios en su empresa serían recurrentes. El objetivo del backlog de mantenimiento es direccionar el trabajo de cada equipo. Por lo
Gabriel Lameirinhas
Desequilibrio y sus riesgos para los activos
El desequilibrio o desbalance rotacional es la distribución desigual de la masa alrededor de un eje de rotación. Se dice que una masa giratoria, o rotor, está desequilibrada cuando su centro de masa (eje de inercia) está desalineado con el centro de rotación (eje geométrico). El desequilibrio provoca un momento que le da al rotor un movimiento oscilante característico de una vibración en estructuras giratorias. Este problema en las máquinas y equipos es grave porque provoca daños por f
Luis Cyrino
Gestión de inventarios: cuál su importancia
Uno de los principales desafíos que enfrentan las empresas es la reducción de los costos de mantenimiento, característicos del ciclo operativo de las industrias. Una buena gestión de estos gastos se ha convertido en una ventaja competitiva en el mercado. Por lo tanto, el uso eficiente de los recursos garantiza a las industrias implementar mejoras continuas. Para que la reducción de costos sea efectiva y no perjudique el día a día de la operación y mantenimiento, es necesario que se rea
Marianna Musso
PCM: La guía completa [2025]
El mantenimiento solía verse como algo cuya finalidad era únicamente arreglar lo que se rompía. Con el paso del tiempo, aumentó la búsqueda de mayores beneficios y la eficiencia de la producción. Y, para que los operarios pudieran satisfacer estas demandas, era necesario aumentar el número de máquinas. Por ello, se crearon métodos para hacer más eficiente la gestión del mantenimiento de una empresa, y uno de ellos es el PCM (Maintenance Planning and Control). Para ayudarte
Alex Vedan
Todo sobre la matriz de criticidad
Algo que sin duda ayuda al departamento de mantenimiento a mantener la maquinaria en perfecto estado de funcionamiento es saber cuáles son los equipos críticos, donde debemos enfocar nuestros esfuerzos e inversiones con las prioridades bien definidas. El problema de muchas industrias radica en entender cuáles son los criterios que deben ser tomados en cuenta para definir el orden de preferencia. Por esto, es posible entender la importancia de los equipos dentro de un proceso prod
Alex Vedan
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