Falhas Mecânicas: Como Prevenir com FMEA, RCM e Preditiva
4 tipos de falha mecânica, métodos de prevenção e como combinar FMEA, RCM e monitoramento contínuo para reduzir corretivas em ativos críticos.
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Monitoramento
Como monitorar picadores e desfibradores com sensor de vibração
Por Erik Cordeiro
Monitoramento
Dicas de monitoramento de vibração em máquinas industriais críticas
Por Erik Cordeiro
Sensor de Ultrassom
Envelope de aceleração: saiba detectar falha de rolamento mais cedo
Por Breno Smanio Guimarães
Motorredutores: Técnicas Avançadas de Manutenção
Na atual era industrial, os motorredutores desempenham um papel essencial em uma ampla gama de aplicações, desde a automação de processos na indústria de manufatura até a eficiência energética em sistemas de transporte. Esses dispositivos combinam a potência de um motor elétrico com a versatilidade de uma caixa de engrenagens, permitindo reduzir a velocidade e aumentar o torque para se adaptar a diferentes necessidades de operação. No entanto, para garantir um desempenho ótimo e uma vida útil
Erik Cordeiro
Manutenção Assistida por Inteligência Artificial, a evolução da Manutenção Prescritiva
Muito se discute sobre as categorias de manutenção e suas evoluções. É fato que a tecnologia é um dos fatores mais determinantes para o surgimento de uma nova categoria da manutenção: a Manutenção Assistida por Inteligência Artificial. A popularização da inteligência artificial (IA) nos últimos anos tem impulsionado o avanço de soluções extremamente inteligentes e avançadas no setor industrial, e foi ela que permitiu o surgimento da AI-Assisted Maintenance. * Manutenção assistida por IA = Pre
Alex Vedan
Análise da Árvore de falhas
O método da Análise da Árvore de Falhas ( FTA – Fault Tree Analysis, foi desenvolvido) por volta de 1960. Idealizado por W.A. Watson, da empresa Bell Laboratories e aperfeiçoada pela Boeing Corporation. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automobilística, química, nuclear e indústrias de software. Em que são priorizados em especial, os eventos relacionados à confiabilidade e segurança. O método consiste em um processo gráfico, é lógico e dedutivo, partindo de um evento indesejado
Lucas Dombroysk
Curva PF: como usar na manutenção?
A Curva PF é um gráfico (potential failure curve) e uma das ferramentas mais importantes para um plano de manutenção centrado na confiabilidade. Nele podemos entender a evolução das falhas de máquinas, equipamentos e componentes, além de entender como isso pode ser evitado. O termo PF é usado para ilustrar onde começa a falha potencial (P) e onde se inicia a falha funcional (F). São nesses momentos, principalmente, que as falhas começam a ser identificáveis e onde é possível intervir antes da
Tractian Inc
O impacto do desgaste nos equipamentos industriais
Desgastes de peças e componentes é um dos maiores motivos de falhas/quebras em máquinas e equipamentos, que comprometem a vida útil. Antes de entrar no mérito sobre como eles acontecem, temos que ter em mente que eles se dividem em dois grupos: * Desgaste por tempo de uso; * Desgaste forçado. Portanto é muito importante que qualquer tipo de desgaste, uma vez identificado, precisa ser entendido o porquê ele aconteceu – foi resultante do tempo de uso ou forçado? Essa pré análise no
Tractian Inc
Quais são normas regulamentadoras na manutenção?
A rotina da manutenção envolve diversos riscos que devem ser geridos para garantir que os profissionais possam trabalhar de forma segura e evitar que ocorram os acidentes de trabalho. Uma simples troca de fusíveis ou a limpeza de uma caixa d ‘água podem causar acidentes graves, caso os procedimentos de segurança não sejam seguidos de forma adequada. Com intuito de padronizar os procedimentos de segurança e assim prevenir os acidentes de trabalho, as Normas Regulamentadoras (NR’s) foram estabe
Erik Cordeiro
Desbalanceamento: Causas, Riscos e Como Detectar por Vibração
Desbalanceamento é uma das falhas mais comuns em ativos rotativos. Veja as causas, os riscos para o equipamento e como detectar no espectro de vibração.
Erik Cordeiro
O que é cavitação e quais seus efeitos?
Uma das características mais comuns encontradas entre as empresas químicas, petroquímicas, alimentícias entre outras, é o carregamento de um ou mais tipos de líquidos que fazem parte do processo produtivo. Sendo assim, para realizar essa movimentação e/ou transformação de líquidos é preciso uma quantidade grande de equipamentos, como: bombas. Baixe gratuitamente o guia completo da Curva da Banheira A cavitação é um termo que acaba sendo muito utilizado na manutenção e produção dessa
Tractian Inc
Ordens de Serviço na manutenção: por que atrasam?
As ordens de serviço (OS) estão presentes há muito tempo nas indústrias, e são consideradas uma ferramenta fundamental para a rotina das empresas. É por meio dela que há uma formalização do trabalho prestado por uma equipe de manutenção. Nesse documento são registradas informações importantes para a execução das atividades no setor industrial, como: A ordem de serviço é responsável por direcionar o trabalho do profissional, orientando sobre o que deve ser feito e qual a melhor forma de execu
Lucas Dombroysk
Tudo o que você precisa saber sobre alinhamento de eixos
Alinhamento mecânico é um requisito fundamental de máquinas e equipamentos, sem isso é certo que haverá o funcionamento irregular de todo sistema ou conjunto. Por essa razão, o objetivo do alinhamento é um requisito extremamente crítico em máquinas e equipamentos rotativos. Juntamente com a velocidade, carga de lubrificação e temperatura, a precisão do alinhamento prolonga a vida de muitos elementos de máquinas, engrenagens, acoplamentos, rolamentos, correias e correntes, entre outros elementos
Pedro Piovesan
Entenda o padrão das falhas na manutenção
Conhecer o comportamento das falhas, como elas se manifestam e qual a sua curva de ocorrência é fundamental para a criação de estratégias dentro de um plano de manutenção. Neste artigo, você pode conferir os detalhes sobre os padrões de falhas, suas vertentes e como, a partir daí, é possível elaborar melhorias para que as atividades dentro de uma planta industrial se mantenham sob controle e dentro do previsto. As falhas evidenciadas como um padrão No meio industrial, o termo “falha” é uma
Alex Vedan
Aumente a vida útil dos equipamentos industriais
Todas as máquinas sofrem desgastes à medida que o tempo passa e elas são utilizadas - é normal. No entanto, não é normal aceitar falhas frequentes no equipamento e substituí-lo após pouco tempo de uso. Mesmo os desgastes “naturais” devem ser acompanhados o tempo todo pela equipe de manutenção. Quando deixados de lado, eles se potencializam e diminuem significativamente a vida útil do ativo, que pode ser definida como a quantidade de tempo pelo qual é possível aproveitar o bom desempenho da máqu
Alex Vedan
Materiais completos e gratuitos para sua manutenção
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