Falhas mecânicas: Quais as melhores práticas para prevenção

As falhas mecânicas em máquinas e equipamentos geralmente estão relacionadas a problemas durante a elaboração do projeto, na sua fabricação ou na operação/manutenção. Em todos os casos isso acontece pela negligência em seguir procedimentos existentes para se evitar a falha prematura do ativo. Em muitos dos casos as falhas mecânicas podem acontecer por falta de métodos e ferramentas adequadas. Portanto é necessário em todas essas etapas, desde o projeto à sua operação, inserir métodos de prevenç

Marianna Musso

Motorredutores: Técnicas Avançadas de Manutenção

Na atual era industrial, os motorredutores desempenham um papel essencial em uma ampla gama de aplicações, desde a automação de processos na indústria de manufatura até a eficiência energética em sistemas de transporte. Esses dispositivos combinam a potência de um motor elétrico com a versatilidade de uma caixa de engrenagens, permitindo reduzir a velocidade e aumentar o torque para se adaptar a diferentes necessidades de operação. No entanto, para garantir um desempenho ótimo e uma vida útil p

Erik Cordeiro

Manutenção Assistida por Inteligência Artificial, a evolução da Manutenção Prescritiva

Muito se discute sobre as categorias de manutenção e suas evoluções. É fato que a tecnologia é um dos fatores mais determinantes para o surgimento de uma nova categoria da manutenção: a Manutenção Assistida por Inteligência Artificial. A popularização da inteligência artificial (IA) nos últimos anos tem impulsionado o avanço de soluções extremamente inteligentes e avançadas no setor industrial, e foi ela que permitiu o surgimento da AI-Assisted Maintenance. * Manutenção assistida por IA = Pre

Alex Vedan

Análise da Árvore de falhas

O método da Análise da Árvore de Falhas ( FTA – Fault Tree Analysis, foi desenvolvido) por volta de 1960. Idealizado por W.A. Watson, da empresa Bell Laboratories e aperfeiçoada pela Boeing Corporation. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automobilística, química, nuclear e indústrias de software. Em que são priorizados em especial, os eventos relacionados à confiabilidade e segurança. O método consiste em um processo gráfico, é lógico e dedutivo, partindo de um evento indesejado

Luis Cyrino

Quais são normas regulamentadoras na manutenção?

A rotina da manutenção envolve diversos riscos que devem ser geridos para garantir que os profissionais possam trabalhar de forma segura e evitar que ocorram os acidentes de trabalho. Uma simples troca de fusíveis ou a limpeza de uma caixa d ‘água podem causar acidentes graves, caso os procedimentos de segurança não sejam seguidos de forma adequada.  Com intuito de padronizar os procedimentos de segurança e assim prevenir os acidentes de trabalho, as Normas Regulamentadoras (NR’s) foram estabe

Erik Cordeiro

Ordens de Serviço na manutenção: por que atrasam?

As ordens de serviço (OS) estão presentes há muito tempo nas indústrias, e são consideradas uma ferramenta fundamental para a rotina das empresas.  É por meio dela que há uma formalização do trabalho prestado por uma equipe de manutenção. Nesse documento são registradas informações importantes para a execução das atividades no setor industrial, como:  A ordem de serviço é responsável por direcionar o trabalho do profissional, orientando sobre o que deve ser feito e qual a melhor forma de execu

Lucas Dombroysk

Tudo o que você precisa saber sobre alinhamento de eixos

Alinhamento mecânico é um requisito fundamental de máquinas e equipamentos, sem isso é certo que haverá o funcionamento irregular de todo sistema ou conjunto. Por essa razão, o objetivo do alinhamento é um requisito extremamente crítico em máquinas e equipamentos rotativos. Juntamente com a velocidade, carga de lubrificação e temperatura, a precisão do alinhamento prolonga a vida de muitos elementos de máquinas, engrenagens, acoplamentos, rolamentos, correias e correntes, entre outros elementos

Luis Cyrino

Entenda o padrão das falhas na manutenção

Conhecer o comportamento das falhas, como elas se manifestam e qual a sua curva de ocorrência é fundamental para a criação de estratégias dentro de um plano de manutenção. Neste artigo, você pode conferir os detalhes sobre  os padrões de falhas, suas vertentes e como, a partir daí, é possível elaborar melhorias para que as atividades dentro de uma planta industrial se mantenham sob controle e dentro do previsto. As falhas evidenciadas como um padrão No meio industrial, o termo “falha” é uma

Luis Cyrino

A importância da análise de óleo

Atualmente, a análise do óleo é uma das técnicas de manutenção mais importante e que deve ser priorizada pelas indústrias, já que, ela permite realizar avaliações laboratoriais rápidas e precisas sobre o lubrificante utilizado nos equipamentos.  Por meio de relatórios gerados, a indústria consegue saber as condições ideais do fluido e dos ativos. Dessa forma, a equipe de manutenção pode se programar para identificar antecipadamente, possíveis falhas que comprometem o desempenho e a qualidade da

Alex Vedan

Aumente a vida útil dos equipamentos industriais

Todas as máquinas sofrem desgastes à medida que o tempo passa e elas são utilizadas — é normal. No entanto, não é normal aceitar falhas frequentes no equipamento e substituí-lo após pouco tempo de uso. Mesmo os desgastes “naturais” devem ser acompanhados o tempo todo pela equipe de manutenção. Quando deixados de lado, eles se potencializam e diminuem significativamente a vida útil do ativo, que pode ser definida como a quantidade de tempo pelo qual é possível aproveitar o bom desempenho da máqu

Alex Vedan

Saiba o que avaliar na gestão da produção industrial

Considerando todos os fatores que afetam de forma negativa a produtividade e rentabilidade de uma empresa, a perda de produção é uma das principais causas. Afinal de contas, ela é a variável principal na lucratividade, resultados gerados e, consequentemente, fazer uma boa gestão. As perdas na produção são problemas que prejudicam a empresa de diversas maneiras, já que causam a redução da produção, retrabalho, além inúmeros prejuízos financeiros. A procura por melhorias deve ser contínua, e não

Alex Vedan

Folga mecânica: principais tipos e como solucionar

Durante a análise de vibração, é comum diagnosticar folga mecânica no equipamento. Esse diagnóstico, por sua vez, divide-se em três tipos, e é fundamental que o gestor de manutenção conheça todos eles para que possa identificar o problema e elaborar uma solução eficaz para corrigi-lo. Segundo o Vibration Diagnostic Manual for Technical Associates of Charlotte (Manual de diagnóstico de vibração da Technical Associates of Charlotte), embora seja comum ouvir que existem apenas dois tipos de folga

Alex Vedan