Falhas mecânicas: Quais as melhores práticas para prevenção

As falhas mecânicas em máquinas e equipamentos geralmente estão relacionadas a problemas durante a elaboração do projeto, na sua fabricação ou na operação/manutenção. Em todos os casos isso acontece pela negligência em seguir procedimentos existentes para se evitar a falha prematura do ativo. Em muitos dos casos as falhas mecânicas podem acontecer por falta de métodos e ferramentas adequadas. Portanto é necessário em todas essas etapas, desde o projeto à sua operação, inserir métodos de prevenç

Marianna Musso

Motorredutores: Técnicas Avançadas de Manutenção

Na atual era industrial, os motorredutores desempenham um papel essencial em uma ampla gama de aplicações, desde a automação de processos na indústria de manufatura até a eficiência energética em sistemas de transporte. Esses dispositivos combinam a potência de um motor elétrico com a versatilidade de uma caixa de engrenagens, permitindo reduzir a velocidade e aumentar o torque para se adaptar a diferentes necessidades de operação. No entanto, para garantir um desempenho ótimo e uma vida útil p

Erik Cordeiro

Manutenção Assistida por Inteligência Artificial, a evolução da Manutenção Prescritiva

Muito se discute sobre as categorias de manutenção e suas evoluções. É fato que a tecnologia é um dos fatores mais determinantes para o surgimento de uma nova categoria da manutenção: a Manutenção Assistida por Inteligência Artificial. A popularização da inteligência artificial (IA) nos últimos anos tem impulsionado o avanço de soluções extremamente inteligentes e avançadas no setor industrial, e foi ela que permitiu o surgimento da AI-Assisted Maintenance. * Manutenção assistida por IA = Pre

Alex Vedan

Análise da Árvore de falhas

O método da Análise da Árvore de Falhas ( FTA – Fault Tree Analysis, foi desenvolvido) por volta de 1960. Idealizado por W.A. Watson, da empresa Bell Laboratories e aperfeiçoada pela Boeing Corporation. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, automobilística, química, nuclear e indústrias de software. Em que são priorizados em especial, os eventos relacionados à confiabilidade e segurança. O método consiste em um processo gráfico, é lógico e dedutivo, partindo de um evento indesejado

Luis Cyrino

Como utilizar os 5 porquês na manutenção

A técnica dos 5 Porquês consiste em perguntar o porquê de cada evento que antecedeu o problema e buscar a melhoria contínua para resolução do problema. Cada pergunta deriva uma outra observação para tentar resolver o problema.   Já que o dia a dia do chão de fábrica necessita de foco na causa raiz do problema e não nos efeitos. Isso torna a atuação do time ineficaz e leva o problema a se repetir inúmeras vezes, trazendo gargalos de produção, prejuízos financeiros e produtivos para a empresa. 

Hugo Yoshida

Quais são normas regulamentadoras na manutenção?

A rotina da manutenção envolve diversos riscos que devem ser geridos para garantir que os profissionais possam trabalhar de forma segura e evitar que ocorram os acidentes de trabalho. Uma simples troca de fusíveis ou a limpeza de uma caixa d ‘água podem causar acidentes graves, caso os procedimentos de segurança não sejam seguidos de forma adequada.  Com intuito de padronizar os procedimentos de segurança e assim prevenir os acidentes de trabalho, as Normas Regulamentadoras (NR’s) foram estabe

Erik Cordeiro

Ordens de Serviço na manutenção: por que atrasam?

As ordens de serviço (OS) estão presentes há muito tempo nas indústrias, e são consideradas uma ferramenta fundamental para a rotina das empresas.  É por meio dela que há uma formalização do trabalho prestado por uma equipe de manutenção. Nesse documento são registradas informações importantes para a execução das atividades no setor industrial, como:  A ordem de serviço é responsável por direcionar o trabalho do profissional, orientando sobre o que deve ser feito e qual a melhor forma de execu

Lucas Dombroysk

Tudo o que você precisa saber sobre alinhamento de eixos

Alinhamento mecânico é um requisito fundamental de máquinas e equipamentos, sem isso é certo que haverá o funcionamento irregular de todo sistema ou conjunto. Por essa razão, o objetivo do alinhamento é um requisito extremamente crítico em máquinas e equipamentos rotativos. Juntamente com a velocidade, carga de lubrificação e temperatura, a precisão do alinhamento prolonga a vida de muitos elementos de máquinas, engrenagens, acoplamentos, rolamentos, correias e correntes, entre outros elementos

Luis Cyrino

Entenda o padrão das falhas na manutenção

Conhecer o comportamento das falhas, como elas se manifestam e qual a sua curva de ocorrência é fundamental para a criação de estratégias dentro de um plano de manutenção. Neste artigo, você pode conferir os detalhes sobre  os padrões de falhas, suas vertentes e como, a partir daí, é possível elaborar melhorias para que as atividades dentro de uma planta industrial se mantenham sob controle e dentro do previsto. As falhas evidenciadas como um padrão No meio industrial, o termo “falha” é uma

Luis Cyrino

A importância da análise de óleo

Atualmente, a análise do óleo é uma das técnicas de manutenção mais importante e que deve ser priorizada pelas indústrias, já que, ela permite realizar avaliações laboratoriais rápidas e precisas sobre o lubrificante utilizado nos equipamentos.  Por meio de relatórios gerados, a indústria consegue saber as condições ideais do fluido e dos ativos. Dessa forma, a equipe de manutenção pode se programar para identificar antecipadamente, possíveis falhas que comprometem o desempenho e a qualidade da

Alex Vedan

Aumente a vida útil dos equipamentos industriais

Todas as máquinas sofrem desgastes à medida que o tempo passa e elas são utilizadas — é normal. No entanto, não é normal aceitar falhas frequentes no equipamento e substituí-lo após pouco tempo de uso. Mesmo os desgastes “naturais” devem ser acompanhados o tempo todo pela equipe de manutenção. Quando deixados de lado, eles se potencializam e diminuem significativamente a vida útil do ativo, que pode ser definida como a quantidade de tempo pelo qual é possível aproveitar o bom desempenho da máqu

Alex Vedan

Saiba o que avaliar na gestão da produção industrial

Considerando todos os fatores que afetam de forma negativa a produtividade e rentabilidade de uma empresa, a perda de produção é uma das principais causas. Afinal de contas, ela é a variável principal na lucratividade, resultados gerados e, consequentemente, fazer uma boa gestão. As perdas na produção são problemas que prejudicam a empresa de diversas maneiras, já que causam a redução da produção, retrabalho, além inúmeros prejuízos financeiros. A procura por melhorias deve ser contínua, e não

Alex Vedan