Mantenimiento de motorreductores: técnicas avanzadas

En la era industrial actual, los motorreductores desempeñan un papel esencial en una amplia gama de aplicaciones, desde la automatización de procesos en la industria manufacturera hasta la eficiencia energética en sistemas de transporte. Estos dispositivos combinan la potencia de un motor eléctrico con la versatilidad de una caja de engranajes, lo que les permite reducir la velocidad y aumentar el torque para adaptarse a diferentes necesidades de operación. Sin embargo, para garantizar

Lidvic Suazo

¿Cómo facilita Tractian el mantenimiento?

TRACTIAN existe para facilitar y optimizar la rutina de los profesionales que están en primera línea de las industrias, los ingenieros de mantenimiento.  Nuestro objetivo es sencillo y claro, pero entender cómo lo ponemos en práctica puede parecer un poco más complicado, ya que nuestros productos no se parecen a nada del mercado de mantenimiento actual. Por eso, hoy te traemos un completo manual de soluciones TRACTIAN para que entiendas de una vez quiénes somos, qué hacemos y cómo

Alex Vedan

Desequilibrio y sus riesgos para los activos

El desequilibrio o desbalance rotacional es la distribución desigual de la masa alrededor de un eje de rotación. Se dice que una masa giratoria, o rotor, está desequilibrada cuando su centro de masa (eje de inercia) está desalineado con el centro de rotación (eje geométrico). El desequilibrio provoca un momento que le da al rotor un movimiento oscilante característico de una vibración en estructuras giratorias. Este problema en las máquinas y equipos es grave porque provoca daños por f

Lidvic Suazo

Códigos QR en el gestión del mantenimiento

La tecnología ha estado presente en el mantenimiento desde la Primera Revolución Industrial, pero desde entonces ha avanzado considerablemente. En la misma línea, las herramientas de gestión y mantenimiento se actualizaron con la intención de acompañar la evolución y crecimiento de las industrias, además de aumentar la confiabilidad de los equipos. En consecuencia, las líneas de producción, así como los indicadores de confiabilidad, tuvieron un aumento en el uso de recursos de mantenim

Alex Vedan

Conozca los principales motivos que retrasan una orden de trabajo

Las órdenes de trabajo (OT) están presentes en las industrias desde hace mucho tiempo, y son consideradas una herramienta fundamental para el día a día de las empresas.  Es a través de ellas que logramos una formalización del trabajo realizado por el equipo de mantenimiento.  Este documento registra información importante para la ejecución de actividades en el sector industrial, tales como: * Detalles del tipo  de trabajo que debe ser realizado; * Materiales necesarios; * Herra

Lucas Dombroysk

Patrón de fallo: la importancia en el mantenimiento

Conocer el comportamiento de los fallos, cómo se manifiestan y su curva de ocurrencia es fundamental para crear estrategias dentro de un plan de mantenimiento. En este artículo puedes consultar los detalles sobre los patrones de fallos, sus aspectos y cómo, a partir de ahí, es posible elaborar mejoras para que las actividades dentro de una planta industrial se mantengan bajo control y dentro de lo previsto. Los fallos evidenciados como un patrón En el ambiente industrial, el

Lidvic Suazo

La importancia del análisis del aceite

Actualmente el análisis del aceite es una de las técnicas de mantenimiento más importantes y que debe tener prioridad en las Industrias, puesto que permite realizar evaluaciones de laboratorio rápidas y precisas sobre el lubricante utilizado en los equipos. Por medio de los informes generados, la industria puede saber las condiciones ideales del fluido y de los activos. De esta forma el equipo de mantenimiento puede programarse para identificar anticipadamente posibles fallos que compr

Lidvic Suazo

La importancia de la lubricación industrial

Todos los engranajes, piezas de motores y componentes están interconectados. Su conjunto solo funciona correctamente mediante la aplicación de técnicas de lubricación industrial. Su importancia se asocia con mantener la integridad, reducir las fricciones entre piezas móviles y aumentar la vida útil de los activos. Cuando es aplicada correctamente, minimiza los daños ocasionados por las altas temperaturas, corrosión y fricción. Uno de los factores principales por los que las empres

Alex Vedan

7 causas de pérdida de producción

Considerando todos los factores que afectan la productividad y rentabilidad de una empresa, la pérdida de producción en operaciones de mantenimiento es una de las principales causas. Después de todo, es la principal variable en rentabilidad y resultados. Las pérdidas de producción son problemas que afectan a la empresa de diversas formas, ya que disminuyen la producción y generan importantes pérdidas económicas. La búsqueda de mejoras debe ser continua: al reducir el co

Alex Vedan

Tipos de holguras mecánicas y su solución

Durante el análisis de vibración es común diagnosticar la holgura mecánica en el equipo. Este diagnóstico se divide en tres tipos y es fundamental que el gestor de mantenimiento los conozca todos para saber identificar los problemas y elaborar una solución eficaz para corregirlos. Según él el manual Vibration Diagnostic Manual for Technical Associates of Charlotte (Manual de diagnóstico de vibración de Technical Associates of Charlotte), aunque es muy común oír que existen solamente do

Alex Vedan

Desalineación del eje y los peligros para su equipo

¿Sabes cuáles son los principales problemas relacionados con la desalineación del eje? TRACTIAN pone este tema sobre la mesa y te lo explica. La desalineación en las máquinas ocurre cuando las líneas centrales de los ejes de rotación de dos o más máquinas acopladas no coinciden entre sí, es decir, los componentes no están al mismo nivel que el centro. Esto sucede debido a una mala alineación entre las piezas y se considera la segunda fuente de vibración más frecuente. Una encuesta

Igor Marinelli

5 herramientas para el análisis de fallas

¿Usted sabe identificar de forma correcta los fallos de los activos de su empresa? Si usted busca soluciones para que lo ayuden a analizar esos fallos, nosotros vamos a ayudarlo. Primero que todo, es necesario entender todo el proceso de análisis de fallos. Ese proceso consiste en analizar por qué ocurre un determinado problema, su grado de severidad y encontrar la raíz de ese fallo. Este análisis puede ser utilizado de diversas maneras y cada método de análisis tendrá una funcion

Gabriel Lameirinhas